[实用新型]炒米炒制锅

说明书

本实用新型属于食品加工的技术领域，具体公开了一种炒米炒制锅，包括锅体、电机和机架，锅体包括第一侧壁和第二侧壁，锅体上设有搅拌轴，搅拌轴同时转动连接在第一侧壁和第二侧壁上，搅拌轴的与电机的输出端连接，搅拌轴的中部固定设有若干第一搅拌叶；第一侧壁和第二侧壁上均转动连接有搅拌筒和齿轮轴，搅拌筒的外壁上设有若干第二搅拌叶，搅拌筒内设有内齿圈，搅拌轴上固定有第一齿轮，齿轮轴上固定有第二齿轮，第二齿轮分别与第一齿轮和内齿圈啮合；搅拌筒上还设有第一锥齿轮，锅体的底部转动连接有锥齿轴，锥齿轴上设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，锥齿轴上还设有螺旋叶片。本实用新型的目的是解决人工翻炒费时费力的问题。

技术领域

本实用新型属于食品加工的技术领域，具体公开了一种炒米炒制锅。

背景技术

炒米是由米炒熟后而得的米粒。加工方法是将米蒸煮、去壳，然后将米放置于炒锅中，用明火加热，经不断的翻拌下，米在不断的受热脱水由白变赤，加工好的炒米，色黄而不焦，米坚而不硬。有的炒米可以直接食用，还有的炒米能够进行进一步加工而变成烹饪过程中的调料品。

由于一次炒制所需炒米的量巨大，所以如果不进行翻炒则会导致炒锅底部的米过度加热，而炒锅内部上方的米受热温度不够，传统工艺中，车间工人会使用大锅铲来对炒米进行翻炒，使炒米能够被均匀加热，但是此方法费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炒米炒制锅，以解决人工翻炒费时费力的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：炒米炒制锅，包括锅体、电机和机架，所述锅体和电机均固定设置在机架上，所述锅体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁相对，锅体上设有搅拌轴，所述搅拌轴同时转动连接在第一侧壁和第二侧壁上，搅拌轴的一端与电机的输出端同轴连接，搅拌轴的中部固定设有若干第一搅拌叶；第一侧壁和第二侧壁上均转动连接有搅拌筒和齿轮轴，搅拌筒与搅拌轴同轴设置，搅拌筒的外壁上设有若干第二搅拌叶，搅拌筒内同心设有内齿圈，所述搅拌轴上同轴固定有第一齿轮，所述齿轮轴上同轴固定有第二齿轮，所述第二齿轮分别与第一齿轮和内齿圈啮合；所述搅拌筒上还同轴设有第一锥齿轮，所述锅体的底部转动连接有锥齿轴，所述锥齿轴上同轴设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述锥齿轴上还同轴设有螺旋叶片。

本基础方案的工作原理在于：将炒米放入到锅体中，再向锅体中加入食用油，最后启动电机。电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一搅拌叶和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动内齿圈和搅拌筒转动，搅拌筒带动第二搅拌叶转动且第二搅拌叶的转动方向与第一搅拌叶相反。搅拌筒还会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动锥齿轴和螺旋叶片转动，螺旋叶片就能将炒米向上带动。

本基础方案的有益效果在于：1.本方案中第一搅拌叶和第二搅拌叶能够翻炒炒米，同时由于第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动方向相反，所以其在翻炒时能够使所有炒米混合均匀，使得所有炒米受热均匀而不会出现过度加热的问题。2.本方案中，锥齿轴和其上的螺旋叶片也能转动，螺旋叶片就能够将锅体内部上方的炒米向下运输，使炒米混合得更加均匀。

进一步，所述锅体的内壁上设有储水盒和储油盒，所述储水盒的顶部与储油盒的顶部连通，储油盒上设有压力阀。再炒制过程中需要多次加入食用油，采用本方案，锅体对炒米加热后，热量会传递到储水盒中，储水盒中的水受热后膨胀并形成水蒸气，此时储水盒内的压力增大，当其压力达到压力阀的预设值时，水蒸气会从压力阀中喷出并带动储油盒中的食用油喷出。

进一步，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上靠近搅拌轴的一端设有通槽。采用本方案，当第一搅拌叶和第二搅拌叶在转动时，可能会将炒米翻炒到锅体外侧，而采用本方案，炒米会从通槽中落到锅体内。

进一步，所述锅体的底部凹凸不平。采用本方案能够增大锅体底部的面积，其受热面积也会变大，提高炒制效率。