[实用新型]组合式超柔软烘燥机

说明书

本实用新型涉及一种组合式超柔软烘燥机，其特征在于包括至少一个烘燥箱，进布机构设置在烘燥箱的一侧，出布机构设置在烘燥箱的另一侧；风盒设置在烘燥箱中，出风管对称连接在风盒的两侧，进风管连接在风盒的上端，进风管中间设有垂直的隔板，并将进风管分隔成左风道及右风道，左风道及右风道中分别左阀板及右阀板，左阀板下方的所述风盒中设有左导风块，右阀板下方的所述风盒中设有右导风块；两个容布槽对称连接在两个出风管的两端；两个挡板对称设置在两个出风管的两端的外侧。本实用新型解决传统烘燥机烘燥后织物容易产生色差、条花、板结等的问题，烘燥后织物手感柔软，提升产品质量和档次。

技术领域

本实用新型涉及一种织物处理设备，尤其是涉及一种组合式超柔软烘燥机。

背景技术

烘燥机用鼓风机以强制对流的方式，将热空气在烘房内将热能传递给水洗后的湿的织物，并使织物干燥。传统的烘燥机由于受热不均匀，容易产生色差、条花、板结等缺陷，影响干燥后织物的手感，影响产品的质量和档次。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种组合式超柔软烘燥机，解决传统烘燥机烘燥后织物容易产生色差、条花、板结等的问题，烘燥后织物手感柔软，提升产品质量和档次。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种组合式超柔软烘燥机，包括至少一个烘燥箱，进布机构设置在所述烘燥箱的一侧，出布机构设置在所述烘燥箱的另一侧；风盒设置在所述烘燥箱中，出风管对称连接在所述风盒的两侧，进风管连接在所述风盒的上端，所述进风管中间设有垂直的隔板，所述隔板将所述进风管分隔成左风道及右风道，所述左风道及所述右风道中分别设有左阀板及右阀板，所述左阀板及所述右阀板分别铰接连接所述隔板，所述左阀板下方的所述风盒中设有左导风块，所述左导风块上设有中间高左侧低的斜面，所述右阀板下方的所述风盒中设有右导风块，所述右导风块上设有中间高右侧低的斜面；两个容布槽对称连接在两个所述出风管的两端；两个挡板对称设置在两个所述出风管的两端的外侧。

进一步的：

所述容布槽呈J形。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种组合式超柔软烘燥机，解决传统烘燥机烘燥后织物容易产生色差、条花、板结等的问题，烘燥后织物手感柔软，提升产品质量和档次。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括至少一个烘燥箱6，进布机构1设置在烘燥箱6的一侧，出布机构7设置在烘燥箱6的另一侧，在本实施例中设有两个烘燥箱6。风盒13设置在烘燥箱6中，左出风管14与右出风管10对称连接在风盒13的两侧，进风管2连接在风盒13的上端，风机4连接在进风管2的上端。进风管2中间设有垂直的隔板23，隔板23将进风管2分隔成左风道21及右风道22，左风道21及右风道22中分别设有左阀板3及右阀板5，左阀板3及右阀板5分别铰接连接隔板23，左阀板3下方的风盒13中设有左导风块12，左导风块12上设有中间高左侧低的斜面，右阀板5下方的风盒13中设有右导风块11，右导风块11上设有中间高右侧低的斜面。左容布槽15连接在左出风管14的外端，右容布槽9连接在右出风管10的外端，左容布槽15与右容布槽9对称设置，左容布槽15与右容布槽9呈J 形。左挡板16设置在左出风管14的外端的外侧（左容布槽15的上方），右挡板8设置在右出风管10的外端的外侧（右容布槽9的上方），左挡板16与右挡板8对称设置。

在进行织物烘燥时，织物17由进布机构1送入烘燥箱6中的左容布槽15中，并穿过左出风管14、风盒13中的左导风块12及右导风块11、右出风管10进入右容布槽9，并由出布机构7将织物送出。部分织物17堆积在左容布槽15及右容布槽9中，风机4将干燥的热风送入进风管2的左风道21及右风道22，左阀板3及右阀板5轮流打开，即当左阀板3打开，右阀板5关闭，反之亦然；左阀板3打开，右阀板5关闭时，干燥的热风从进风管2的左风道21倾斜向下吹入风盒13中，并经过左出风管14吹出，其中的织物17在左导风块12的斜面的辅助作用下，由干燥的热风经过左出风管14吹出，经左挡板16阻挡落入左容布槽15中；反之，左阀板3关闭，右阀板5打开时，织物则经过右出风管10吹出，经右挡板8阻挡落入右容布槽9；经过数次循环，对织物起到干燥的作用。烘燥过程中织物模拟受到自然风力吹动，均匀受热，解决烘燥后织物容易产生色差、条花、板结等的问题，烘燥后织物手感柔软，提升产品质量和档次。