[实用新型]一种多线径自动剥线机

说明书

本实用新型实施例公开了一种多线径自动剥线机，包括机箱、若干输线轮、切断机构、剥线机构、剖线机构，所述切断机构包括上切刀、下切刀，所述剥线机构包括剥刀盒、上剥皮刀、下剥皮刀，所述剖线机构包括剖刀盒、上剖刀、下剖刀。采用本实用新型，可针对多种不同直径的线束选择相应的刀刃，剖刀具有沿竖直方向的尖刃，与剥皮刀配合可以完成对线束前端绝缘层的剥除，根据送线滚轮直径和滚轮转动圈数确定线束长度，利用剥皮刀和剖刀完成前后端线束绝缘层的同时剥除，集测量、切断、剥皮于一体具有高效、快速及自动化水平高的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种电气线束加工设备，尤其涉及一种多线径自动剥线机。

背景技术

在现有的电气领域里，电气器材与器材之间需要用电气线连接，连接时需要将线束两端的外部绝缘层剥除，并套上相应的套子才能进行电气连接，工厂进行自动化生产时，PLC同各部分的连接动辄需要上百根不同长度不同直径的线束，传统加工主要是利用剪刀裁剪出所需数量所需长度的线束，再用手工剥线钳将线束两端外部绝缘层剥除，这主要导致以下问题，一、使用剪刀剪切线束长短不一，使用剥线钳剥除线束绝缘层长短不一；二、需要较多线束时，浪费大量人力；三、长时间使用剥线钳易导致手疲劳，无法长时间加工，当然现在一些自动化设备可以实现自动剥线，但仍存在以下问题，一，设备昂贵，维护麻烦；二，无论加工直径多大的线束都使用同一种刀具，因为外部绝缘层直径不一会导致无法剥除干净或者切断铜丝的后果，三、因为线束前后端绝缘层剥除方向不一致，导致无法同时对前后端绝缘层进行剥除。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种多线径自动剥线机。可针对不同线径的线束进行自剥线。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种多线径自动剥线机，具有输入口、输出口的机箱以及依次围绕所述输入口、输出口的中心线的设置的切断机构、剥线机构、剖线机构；

所述切断机构包括上切刀、下切刀，所述上切刀或下切刀由气缸驱动；

所述剥线机构包括剥刀盒、上剥皮刀、下剥皮刀，所述剥刀盒以垂直于所述中心线方向滑动设置于所述机箱内，所述剥刀盒具有剥皮口，所述下剥皮刀固定设置于所述剥皮口下部，所述上剥皮刀上下滑动设置于所述剥皮口内，所述上剥皮刀表面设置有与驱动电机啮合的横向齿条，所述上剥皮刀、下剥皮刀并列设置有多个孔径不一的切刃，所述剥刀盒表面设置有与调节电机输出端啮合的纵向齿条；

所述剖线机构包括剖刀盒、上剖刀、下剖刀，所述剖刀盒以垂直于所述中心线方向滑动设置于所述机箱内，所述剖刀盒具有剖皮口，所述下剖刀固定设置于所述剖皮口下部，所述上剖皮刀上下滑动设置于所述剖皮口内，所述上剖刀表面设置有与驱动电机啮合的横向齿条，所述上剖刀、下剖刀之间设置有与所述上剥皮刀、下剥皮上对应大小的剖刃，所述剖刃底部设置有尖刃，所述剖刀盒表面设置有与调节电机输出端啮合的纵向齿条；

还包括设置于所述中心线位置若干输线轮。

进一步地，所述剥刀盒滑动设置于所述机箱顶底部之间设置的滑动限位槽内。

更进一步地，所述剖刀盒滑动设置于所述机箱顶底部之间设置的滑动限位槽内。

更进一步地，所述剥刀盒的剥皮口的输出端上设置有导线板，所述导线板上设置对应所述下剥皮刀的切刃设置导线槽。

更进一步地，所述机箱底部设置有回收槽，所述回收槽顶部对应所述剥线机构、剖线机构设置有回收口。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型结构简单，可针对多种不同直径的线束选择相应的刀刃，剖刀具有沿竖直方向的尖刃，与剥皮刀配合可以完成对线束前端绝缘层的剥除，根据送线滚轮直径和滚轮转动圈数确定线束长度，利用剥皮刀和剖刀完成前后端线束绝缘层的同时剥除，集测量、切断、剥皮于一体具有高效、快速及自动化水平高的特点。

附图说明