[实用新型]一种辣椒酱灌装设备

说明书

本实用新型公开了一种辣椒酱灌装设备，包括操作台，操作台上设有第一料桶与第二料桶，第一料桶的上部设有进料斗，第一料桶内斜向设有滤网，滤网上部的第一料桶与第二料桶相连通；第一料桶的出油口通过导油管与灌装枪连接；第二料桶内竖直设有搅拌轴,搅拌轴的下端设有搅拌桨片，搅拌轴的中部设有螺旋叶片，搅拌轴与搅拌电机连接；所述第二料桶的下方设有出料仓，出料仓与料盒连接，料盒上设有出料口，该设备在灌装过程中可以保证辣椒与油的比例一定。

技术领域

本实用新型涉及食品技术领域，尤其涉及一种辣椒酱灌装设备。

背景技术

油辣椒制品作为一种备受消费者喜欢的风味食品，其料质包含辣椒、花生、豆豉、食用油及肉和其他固液态调配添加物。其大致的做法是将油烧热后，将辣椒粉以及一些辅料放入油中熬制而成。由于该瓶装食品属于复杂固液混合体，其密度不均且流动性差，灌装时需要保证每瓶品质一致，即食品中固体、液体有固定的比例。现有技术中，灌装装置主要用于单独的液体、粉状、规则固体等，对于含有液态和不规则固态混合物的油辣椒灌装具有搅拌不均，固液灌装不均的致命缺点。由于油辣椒可以说是辣椒与油的混合物，辣椒质量较重，油比较轻，整个灌装过程每瓶灌装的辣椒和油的比例难以保持 一个稳定的数值，导致生产出来的油辣椒质量拨动比较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种辣椒酱灌装设备，该设备在灌装过程中可以实现辣椒与油的按一定的比例灌装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种辣椒酱灌装设备，包括操作台，所述操作台上设有第一料桶与第二料桶，第一料桶的上部设有进料斗，其特征在于：所述第一料桶内斜向设有滤网，滤网上部的第一料桶与第二料桶相连通；第一料桶的出油口通过导油管与灌装枪连接；所述第二料桶内竖直设有搅拌轴,搅拌轴的下端设有搅拌桨片，搅拌轴的中部设有螺旋叶片，所述搅拌轴与搅拌电机连接；所述第二料桶的下方设有出料仓，出料仓与料盒连接，料盒上设有出料口。滤网斜向设置在第一料桶内，滤网的向第二料桶一侧倾斜。滤网上部的第一料桶与第二料桶相连通，即辣椒酱从料斗投入时，通过滤网进行过滤，辣椒油经滤网过后落入第一料桶内，滤油后较为稠状的固态酱沿过滤网的斜面落入第二料桶内，从而使辣椒酱中的油与固态酱实现较大的分离，从而为后续的按比例分装提供基础。

所述操作台上设有传送带，灌装盒经灌装枪装油后，再与料盒上的出料口对接承接酱料。

还包括重力传感器、控制器、第一阀板和第二阀板，所述括重力传感器设置在料盒上，所述第一阀板设置在第二料桶与出料仓之间，所述第二阀板设置在出料口上，所述灌装枪、重力传感器、第一阀板、第二阀板分别与控制器连接。利用控制器实现油与酱的自动灌装。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型第一料桶内斜向设有滤网，滤网上部的第一料桶与第二料桶相连通；第一料桶的出料口通过导油管与灌装枪连接；所述第二料桶内竖直设有搅拌轴,搅拌轴的下端设有搅拌桨片，搅拌轴的中部设有螺旋叶片，所述搅拌轴与搅拌电机连接；所述第二料桶的下方设有出料仓，出料仓与料盒连接，料盒上设有出料口，首先利用斜向设置的滤网将辣椒酱进行油与酱大部分分离，首先将油经灌装枪灌装入包装盒内；然后再把酱通过第二料桶的下方的料盒灌装入包装盒内。本实用新型仅在第二料桶内设置搅拌装置，且搅拌轴上分别设置螺旋叶片与搅拌桨片，使酱料始终处于稠状，方便灌装，其目的是防止滤油后的酱再次沉积，导致油上浮，固态酱料下沉硬结，造成灌装不便。

2、本实用新型重力传感器、控制器、第一阀板和第二阀板，所述括重力传感器设置在料盒上，所述第一阀板设置在第二料桶与出料仓之间，所述第二阀板设置在出料口上，所述灌装枪、重力传感器、第一阀板、第二阀板分别与控制器连接。利用控制器实现油与酱的自动灌装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。