[实用新型]金刚石微粉专用一体化烘干混料装置

说明书

本实用新型涉及金刚石微粉生产设备技术领域，特别涉及一种金刚石微粉专用一体化烘干混料装置，包含基座和烘料机构，烘料机构包含梭型转动器、转轴、上盖、加热电阻丝及驱动电机，加热电阻丝设于梭型转动器侧壁上；梭型转动器内设置有烘干腔体；梭型转动器的一端烘干腔体内壁上设置有用于均摊物料的竖向刮料板，梭型转动器的另一端烘干腔体端部设置有放料口，上盖卡扣在放料口处的梭型转动器侧壁上；上盖设置有用于排散蒸发水汽的散热孔。本实用新型设计科学、合理，不仅能够使物料受热均匀，防止局部温度过高，提升烘料速度，同时能够改变转速和温度大小，提高烘料质量；缩短烘干的时间，增加一定时间内的烘料数量，节约用电，节俭成本。

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉生产设备技术领域，特别涉及一种金刚石微粉专用一体化烘干混料装置。

背景技术

在金刚石微粉行业，由于不同客户的要求及物料应用的特殊性，有时候在给客户正式发货之前进行混料烘干作业。目前金刚石微粉的烘料设备多采用微波设备，或者是烘箱，对于批量生产的金刚石微粉来说，这两种烘料设备都是比较常见的，成本较低，操作简单，但是烘料时间过长，费时费电，增加了生产周期。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种金刚石微粉专用一体化烘干混料装置，设计科学、合理，不仅能够使物料受热均匀，防止局部温度过高，提升烘料速度，同时能够通过改变转速和温度大小，提高烘料质量。

按照本实用新型所提供的设计方案，一种金刚石微粉专用一体化烘干混料装置，包含基座，设于基座上的烘料机构，所述的烘料机构包含梭型转动器、转轴、上盖、加热电阻丝及与转轴连接的驱动电机，加热电阻丝设于梭型转动器侧壁上；梭型转动器内设置有烘干腔体；梭型转动器的一端烘干腔体内壁上设置有用于均摊物料的竖向刮料板，梭型转动器的另一端烘干腔体端部设置有放料口，上盖卡扣在放料口处的梭型转动器侧壁上；上盖上设置有用于排散蒸发水汽的散热孔。

上述的，梭型转动器的一端烘干腔体内壁上均布有四个竖向刮料板，每个竖向刮料板所在平面穿过烘干腔体中轴线。

上述的，竖向刮料板呈角度设置在梭型转动器一端烘干腔体内壁上。

上述的，所述的竖向刮料板上还固定设有用于检测物料湿度的湿度传感器。

上述的，所述的梭型转动器为组合壳体结构；所述的组合壳体包含椭球形段、圆柱形过渡段及球形段，椭球形段和球形段之间通过圆柱形过渡段圆滑过渡连接，三段侧壁厚度一致，且相邻两段内腔连通。

上述的，梭型转动器内设置有钨钢材质的炉胆，烘干腔体设于炉胆内。

上述的，所述的加热电阻丝外接有温度控制装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计科学、合理，在用热量烘料的基础之上，将物料放在梭形转动器中，不停转动，同时周围进行加热，这样不仅能够使受热均匀，防止局部温度过高，提升烘料速度，物料能够进行充分的混合,同时能够改变转速和温度大小，提高烘料质量；不仅能够缩短烘干的时间，增加一定时间内的烘料数量，还能够节约用电，节俭成本，可大规模推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

图中标号，标号1代表基座，标号2代表转轴，标号3代表梭型转动器，标号4代表上盖，标号5代表散热孔，标号6代表加热电阻丝，标号7代表竖向刮料板，标号8代表湿度传感器。

下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。