[实用新型]一种功能陶瓷粉末造粒机

说明书

本实用新型公开了一种功能陶瓷粉末造粒机，包括机体，机体的外表面上方设置有操作面板，机体的外表面下方设置有操作门，操作门的外表面一侧设置有把手，机体的顶部分别固定有陶瓷粉末进料口和气泵，气泵的底部连接有出气管，且出气管设置于机体的内部，出气管的一侧设置有多个出气口，出气口对挤压室和切粒室内壁残留的陶瓷粉末进行冲刷，减少陶瓷粉末在机体内附着，避免不同的陶瓷粉末掺杂在一起而影响陶瓷煅烧时色泽和花纹的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种功能陶瓷粉末造粒机。

背景技术

陶瓷生产需要经过拣选、粉碎、造粒、混练、煅烧等多道工序，其中造粒就是将陶瓷粉末加工成颗粒，目前市面上在制生产加工陶瓷粉主要采取的是陶瓷粉末造粒机。

现有的陶瓷粉末造粒机在加工完陶瓷粉末后，大多数经常因为清理不干净而影响下一次陶瓷粉末的加工效果，由于每次加工的陶瓷粉末的种类可能都不相同，如若不清理干净，很容易致使陶瓷粉末加工成颗粒时混杂其他不同种类的陶瓷粉，这会影响陶瓷煅烧时的色泽和花纹等，并且很多陶瓷粉末造粒机中的切粒刀片会因为压实的陶瓷太硬而被磨损，磨损的刀片金属粒混入陶瓷粉末中，容易导致陶瓷煅烧时出现变色、花斑、气孔等瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种功能陶瓷粉末造粒机，以解决上述背景技术中提出加工完后机体内清理不干净和金属粒处理效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能陶瓷粉末造粒机，包括机体，所述机体的外表面上方设置有操作面板，所述机体的外表面下方设置有操作门，所述操作门的外表面一侧设置有把手，所述机体的顶部分别固定有陶瓷粉末进料口和气泵，所述气泵的底部连接有出气管，且所述出气管设置于机体的内部，所述出气管的一侧设置有多个出气口，所述机体的底部设置有支撑腿，所述机体的内部上方设置有挤压室，所述挤压室的内部设置有2个挤压辊轮，2个所述挤压辊轮的背部均通过驱动轴a连接有电机a，所述挤压室的底部设置有模头，所述挤压室的下方设置有切粒室，所述切粒室的一侧焊接有器械室，所述器械室的内壁设置有电机b，所述电机b的一侧通过驱动轴b连接有切粒刀盘，且所述切粒刀盘设置于切粒室的内部，所述切粒室的底部设置有出料口，所述出料口的内部上方设置有筛网，所述筛网的顶部设置有多个磁铁，所述出料口的下方设置有颗粒收集箱。

优选的，所述陶瓷粉末进料口呈“漏斗形”，且其与机体的顶部焊接连接。

优选的，所述出气管贯穿机体的顶部并延伸至机体的内部，且出气管分别远离挤压室和切粒室的一侧设置。

优选的，多个所述出气口分别贯穿挤压室和切粒室的另一侧并延伸至挤压室和切粒室的内部，且多个出气口分别与挤压室和切粒室焊接连接。

优选的，所述驱动轴b的一端贯穿切粒室的一侧并延伸至切粒室的另一侧，且驱动轴b与切粒刀盘通过螺栓连接。

优选的，所述磁铁等距离排布有多个于筛网的顶部，且磁铁位于切粒室的内部下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种功能陶瓷粉末造粒机设置了气泵、出气管和出气口，当陶瓷粉末造粒机加工完时，气泵将气体通过出气管输送至出气口，出气口再对挤压室和切粒室内壁残留的陶瓷粉末进行冲刷，减少陶瓷粉末在机体内附着，避免不同的陶瓷粉末掺杂在一起而影响陶瓷煅烧时色泽和花纹的情况发生，并且增加设置了磁铁和筛网，磁铁可以将刀片磨损掉落的铁粒进行吸附，筛网可以有效地把刀片磨损掉落的其他金属粒隔阻在筛网上，避免金属粒掺杂在陶瓷粒中，减少金属粒影响陶瓷煅烧时出现变色、花斑、气孔等瑕疵的情况出现，有助于提高陶瓷成品的质量，减少陶瓷的亏损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型挤压室俯视剖面结构示意图；