[实用新型]一种偏心轴锻造组件

说明书

本实用新型公开了一种偏心轴锻造组件，包括锻造底座、侧面安装板和顶部安装板和液压机，所述锻造底座两侧均焊接有侧面安装板，所述侧面安装板位于锻造底座上方固定安装有若干第一液压杆，所述第一液压杆输出端固定连接有锻造底模，所述侧面安装板位于第一液压杆上方固定安装有若干第二液压杆，所述第二液压杆输出端固定连接有锻造顶模，所述锻造底座底部内壁两侧固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆顶部固定安装有偏心轴托板，本实用新型解决了传统的偏心轴加工装置都是使用机械加工，材料内部连续性不强，在高强度使用时容易损坏，不能胜任工作的问题。

技术领域

本实用新型涉及零件锻造技术领域，具体为一种偏心轴锻造组件。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

但是，传统的偏心轴加工装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的偏心轴加工装置都是使用机械加工，材料内部连续性不强，在高强度使用时容易损坏，不能胜任工作。

2、传统的偏心轴加工装置需要使用多种设备对偏心轴进行加工，不能快速的使偏心轴成型，加工时间过长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种偏心轴锻造组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏心轴锻造组件，包括锻造底座、侧面安装板和顶部安装板和液压机，所述锻造底座两侧均焊接有侧面安装板，所述侧面安装板位于锻造底座上方固定安装有若干第一液压杆，所述第一液压杆输出端固定连接有锻造底模，所述侧面安装板位于第一液压杆上方固定安装有若干第二液压杆，所述第二液压杆输出端固定连接有锻造顶模，所述锻造底座底部内壁两侧固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆顶部固定安装有偏心轴托板，所述侧面安装板顶部固定焊接有顶部安装板，所述液压机底部固定设置有法兰盘，所述液压机通过法兰盘固定安装在顶部安装板上方，所述液压机配合有压杆，所述压杆穿过顶部安装板的一端固定焊接有压板。

进一步的，所述第一液压杆与第二液压杆安装有六个，液压机安装有三个，所述第一液压杆、第二液压杆与液压机相配合。

进一步的，所述第一液压杆连接的锻造底模大小各不相同，所述第二液压杆安装的锻造顶模大小各不相同，所述锻造底模与锻造顶模中部固定配合有锻造口。

进一步的，所述压板与锻造顶模相配合。

进一步的，所述顶部安装板开设有与压杆相配合的开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过锻造口放置柱体，通过同一侧的两个第一液压杆与第二液压杆相配合将偏心轴轴体与圆盘压铸成型，通过第三液压杆与偏心轴托板改变偏心轴高度，通过另一侧的锻造口对偏心轴轴体进行锻造，使偏心轴整体锻造成型保存了材料内部的连续性，使偏心轴坚固，便于长期使用。

2、本实用新型通过液压机压向锻造顶模可以使偏心轴进行快速成型，节约了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型侧面结构剖视图。