[实用新型]一种新型节能铜溶解装置

说明书

本实用新型公开了一种新型节能铜溶解装置，包括溶解罐，在溶解罐的两侧为侧壁，所述侧壁的底端设置有空气进口，空气进口的数量为两个，两个空气进口对称安置，在侧壁的上方设置有排气口，所述溶解罐的顶端固定安装有槽盖，在槽盖的下方均布安装有稀硫酸喷淋管，所述硫酸通过设置在其表面的稀硫酸喷淋孔均匀的喷洒出稀硫酸，在溶解罐的内部还设置有隔板，所述隔板固定安装在空气进口的上方，待溶解的铜线放置在隔板的上表面，该新型节能铜溶解装置，充分利用氧化铜和硫酸反应过程中会放出热量的原理，结合喷淋溶解的方法，铜溶解过程中不需要再利用其它能源加热，铜溶解速率加快，相较于普通溶解方法速率提高近一倍。

技术领域

本实用新型电解铜装置领域，具体为一种新型节能铜溶解装置。

背景技术

“十二五”以来，电子级铜箔市场需求量呈井喷式增长，从而国内纷纷新建或扩建电解铜箔项目工程，以满足市场需求。

传统的电解铜箔制液工序中铜溶解装置，是利用阴极铜连铸拉丝而成的左右铜线，放入注有稀硫酸液的专用溶铜槽罐，采用浸泡法或罐壁侧喷淋的方法，辅助蒸汽加热、鼓风的方法，来溶解加入的铜线制成硫酸铜液，再循环输送至电解制箔机，以满足电解制箔机阳极槽不断消耗的铜离子。

这种传统的溶解铜的方式能耗高，不环保，需要消耗大量的热能，且溶解速率低，每小时溶解铜量在200kg左右，随着大功率电解制箔机的应用，单机每小时电解析铜量有以前的30k提高到50kg以上，且采用6～8台机组共用一套溶铜制液系统，如此则需要消耗更多热能，甚至仍无法满足析铜需求，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型节能铜溶解装置，具备利用稀硫酸喷淋管、隔板、空气进口以及排气口相互配合，解决了电解铜箔制液工序中铜溶解过程中的高能耗和低溶铜速率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能铜溶解装置，包括溶解罐，在溶解罐的两侧为侧壁，所述侧壁的底端设置有空气进口，空气进口的数量为两个，两个空气进口对称安置，在侧壁的上方设置有排气口，所述溶解罐的顶端固定安装有槽盖，在槽盖的下方安装有稀硫酸喷淋管，所述稀硫酸喷淋管通过设置在其表面的稀硫酸喷淋口均匀的喷洒出稀硫酸，在溶解罐的内部还设置有隔板，所述隔板固定安装在空气进口的上方，待溶解的铜线放置在隔板的上表面。

优选的，所述溶解罐的下方还设置有电解槽，在电解槽与溶解罐之间设置有导液管道，铜线与稀硫酸反应后的溶液通过导液管道流入电解槽。

优选的，所述溶解罐的左侧安装有稀硫酸进液管，稀硫酸进液管穿过侧壁与安装在溶解罐内部的稀硫酸喷淋管相连接。

优选的，所述稀硫酸喷淋口的数量为8-12个，8-12个稀硫酸喷淋口在稀硫酸喷淋管的上表面均匀对称安置。

优选的，所述稀硫酸喷淋口的数量为10个，10个稀硫酸喷淋口在稀硫酸喷淋管的上表面均匀对称安置。

优选的，相邻的溶解罐之间还设置有抽液泵，所述抽液泵与稀硫酸进液管相互连接，以保证稀硫酸喷淋口喷出的稀硫酸溶液压力均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置溶解罐，在溶解罐的两侧为侧壁，侧壁的底端设置有空气进口，在侧壁的上方设置有排气口，溶解罐的顶端固定安装有槽盖，在槽盖的下方安装有稀硫酸喷淋管，稀硫酸喷淋管通过设置在其表面的稀硫酸喷淋口均匀的喷洒出稀硫酸，在溶解罐的内部还设置有隔板，隔板固定安装在空气进口的上方，待溶解的铜线放置在隔板的上表面，充分利用氧化铜和硫酸反应过程中会放出热量的原理，结合喷淋溶解的方法，使得在反应过程中，稀硫酸喷淋口均匀的喷打出稀硫酸溶液，保证稀硫酸溶液与铜线之间的匀速反应通过散发出的热量促进铜线与空气中的氧气反应，氧化后得到氧化铜，氧化铜进一步与稀硫酸溶液反应，不仅有效加快了铜线的溶解速率，且代替传统通溶解过程中需要蒸汽供应能量的问题，有效降低了能耗。