[实用新型]一种新型铸焊模具

说明书

本实用新型涉及到一种模具领域，具体涉及到一种新型铸焊模具。包括模具本体，模具本体上表面设置有多组焊接蓄电池极板的铸焊槽，相邻两铸焊槽之间设置有散热孔，所述铸焊槽侧下方的模具本体上均还设置有冷却水道，所述冷却水道位于铸焊槽的侧下方，所述进水管上设置有流量调节阀，所述铸焊槽的容积大于存放在其内部的极耳的体积。本实用新型，通过在每个铸焊槽下方均设置冷却水道，加快了冷却速率，保证了铸焊完成的正负极汇流板和过桥的冷却速率一致，解决了因冷却速率不一致而使得铸焊处产生冷裂的问题，从而提高了生产速度和质量。铸焊槽的容积大于存放在其内部进行铸焊的极耳的体积，解决了虚焊和过熔的问题。

技术领域

本实用新型涉及到一种模具领域，具体涉及到一种新型铸焊模具。

背景技术

铸焊是一种蓄电池生产的关键工序，铸焊模具又是该工艺中最重要的一环原模具存在铸焊周期长，质量不好控制，不良率高等问题。铸焊完成后由于正负极汇流排和跨桥冷却速率不一致，从而产生冷裂现象导致产品不良率增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种防止铸焊完成后由于正负极汇流排和跨桥冷却速率不一致而产生冷裂现象的新型铸焊模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种新型铸焊模具，包括模具本体，模具本体上表面设置有多组焊接蓄电池极板的铸焊槽，相邻两铸焊槽之间设置有散热孔，所述铸焊槽侧下方的模具本体上均还设置有冷却水道，冷却水道的两端分别设置有与其连通的进水管和排水管，所述冷却水道位于铸焊槽的侧下方，所述进水管上设置有流量调节阀，所述铸焊槽的容积大于存放在其内部的极耳的体积。

具体的，所述模具本体的四角均设置有固定角，固定角上设置有定位孔。

具体的，所述相邻两铸焊槽之间设置的散热孔为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，通过在每个铸焊槽下方均设置冷却水道，加快了冷却速率，保证了铸焊完成的正负极汇流板和过桥的冷却速率一致，解决了因冷却速率不一致而使得铸焊处产生冷裂的问题，从而提高了生产速度和质量。铸焊槽的容积大于存放在其内部进行铸焊的极耳的体积，解决了虚焊和过熔的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为图1中的A向剖视图。

附图中的零部件名称为：

1、模具本体，2、铸焊槽，3、冷却水道，4、散热孔，5、固定角，6、进水管，7、排水管，8、定位孔，9、流量调节阀。

具体实施方式

如图1-2所示，一种新型铸焊模具，包括模具本体1，所述模具本体1的四角均设置有固定角5，固定角5上设置有定位孔8。模具本体1上表面设置有多组焊接蓄电池极板的铸焊槽2，相邻两铸焊槽2之间设置有散热孔4，所述相邻两铸焊槽2之间设置的散热孔4为两个。所述铸焊槽2侧下方的模具本体1上均还设置有冷却水道3，冷却水道3的两端分别设置有与其连通的进水管6和排水管7，所述冷却水道3位于铸焊槽2的侧下方，所述进水管6上设置有流量调节阀9，所述铸焊槽2的容积大于存放在其内部进行铸焊的极耳的体积。

在铸焊完成后，通过流量调节阀9使得进入各个冷却水道3的冷却水的流量相同，从而能够使得模具本体1的冷却速率一致，由于所述铸焊槽2侧下方的模具本体1上均还设置有冷却水道3，因此相比较于仅在模具本体1中部设置冷却水道3而言，提高了冷却速率，同时在冷却时，优先冷却铸焊槽2的模具区域，防止铸焊槽2内的铸焊件由于散热不均而发生冷裂的现象。铸焊槽2的容积大于存放在其内部进行铸焊的极耳的体积。铸焊槽2的容积大于存放在其内部进行铸焊的极耳的体积，解决了虚焊和过熔的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。