[实用新型]一种单头出线式PTC金属发热器

说明书

本实用新型公开了一种单头出线式PTC金属发热器，包括管体和内置于管体内部的电加热组件，所述管体周面均匀设有多个散热翅片，所述电加热组件包括PTC热敏电阻、电极和绝缘塞，所述绝缘塞封堵所述管体一端，所述管体另一端为开口端，所述PTC热敏电阻沿轴线设置在所述管体内部，所述电极的正负端分别与所述PTC热敏电阻的两侧外壁相贴合，通电发热；所述电极由所述管体的开口端伸出，且电极伸出的端部铆接有线材。本实用新型解决了传统金属PTC加热器在生产过程中的脱焊、假焊等焊接不良的问题，避免了外接线材与加热器连接处的接触不良打火等问题，并且有效降低了生产成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及加热器技术领域，具体涉及一种单头出线式PTC金属发热器。

背景技术

PTC电加热器的使用非常的广泛，尤其在空调机中的使用极为广泛。现有的加热器，如图1所示，其发热体的电源引线通过连结在PTC热敏电阻引出端的金属插片和压接在导电线束上的金属插簧相连结。对于多组并联的PTC热敏电阻，接点处和电源极性之间的联线也是由插片和插簧互相连结。这些连结插簧、护套和插片等带电部件全部裸露在支架的外部，暴露在空气中，不但结构复杂，造成成本较高。同时，长期使用会氧化，降低联结强度，经外力震动、抖动会有脱落的隐患，极其不安全。

另外，由于加热器上露出的金属插片是点焊上去的，易出现脱焊、假焊等质量隐患；另外插簧端子接插上后如果插不紧极易脱落、打火；并且需要使用插簧和端子，提高了产品的生产成本。

另外，现有的PTC电加热器采用双头出线方式，需要较长的线材，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单头出线式PTC金属发热器，该发热器解决了传统金属PTC加热器在生产过程中的脱焊、假焊等焊接不良的问题，避免了外接线材与与加热器连接处的接触不良打火等问题，并且有效降低了生产成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种单头出线式PTC金属发热器，包括管体和内置于管体内部的电加热组件，所述管体周面均匀设有多个散热翅片，所述电加热组件包括PTC热敏电阻、电极和绝缘塞，所述绝缘塞封堵所述管体一端，所述管体另一端为开口端，所述PTC热敏电阻沿轴线设置在所述管体内部，所述电极的正负端分别与所述PTC热敏电阻的两侧外壁相贴合，通电发热；所述电极由所述管体的开口端伸出，且电极伸出的端部铆接有线材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型无需插片和插簧，杜绝了焊接不良的情况，将线材直接铆接在电极上更加牢固且增加了接触面积不会出现接触不良打火现象；

2、本实用新型采用直接铆接的结构，省去了点焊、铆插簧端子的工序，有效降低了生产成本，增加了产品的可靠性，并且不影响产品的功率、电流等电性能参数；

3、本实用新型采用单边出线设置，减少了线材所需长度，降低了成本。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述管体的开口端外固定有密封腔，所述电极和线材铆接于所述密封腔内。

通过采用上述方案，将铆接处与外界隔壁，避免连接处受到周围环境影响，导致接触不良。

进一步的，所述管体内表面贴合有一层聚酰亚胺薄膜。

通过采用上述方案，聚酰亚胺薄膜确保管材和翅片不会导电，避免安全隐患。

进一步的，PTC热敏电阻与电极的接触面设有中温固化硫化胶。

通过采用上述方案，中温固化硫化胶填充在热敏电阻和电极之间，起到提高产品功率的作用。

进一步的，所述管体两端均设有一层室温固化硫化胶。