[实用新型]一种大型数控磨床床身消失模铸型

说明书

本实用新型公开了大型数控磨床床身消失模铸型，其特征在于：包括第一直浇道（1）、第二直浇道（2）和第七直浇道（7），所述第二直浇道（2）底部固定设有横浇道（3），所述横浇道（3）底部两端固定设有第四直浇道（4），所述第一直浇道（1）、第四直浇道（4）和第七直浇道（7）底部固定设有环形横浇道（5），所述环形横浇道（5）底部固定设有多个内浇道（6）浇注时，铁水分别通过第一直浇道、第二直浇道和第七直浇道引入，第一直浇道、第二直浇道和第七直浇道外部通过加热层进行加热。本实用新型铁水分别通过第一直浇道、第二直浇道和第七直浇道引入，第二直浇道再通过横浇道两端第四直浇道进入环形横浇道，最后经多个内浇道进入型腔，实现反雨淋浇注工艺，从而保证床身导轨迅速冲满，成品质量高。

技术领域

本实用新型涉及大型数控磨床床身加工领域，特别涉及一种大型数控磨床床身消失模铸型。

背景技术

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7 至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40％至50％的机械加工时间，现有的大型数控磨床床身在铸造时因为铸件过大，铸件的加工精度不高，并且铸件利用模具进行铸造时，因为其较大的表面积，会导致铁水在进入型腔时流动时产生的空气导致铸件内部存有缝隙，并且不能够快速充满型腔，导致铸件加工精度以及质量不高，产品表面较为粗糙，并且内部存有缝隙，导致产品质量不过关。

因此，一种大型数控磨床床身消失模铸型来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型数控磨床床身消失模铸型，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

大型数控磨床床身消失模铸型，包括第一直浇道、第二直浇道和第七直浇道，所述第二直浇道底部固定设有横浇道，所述横浇道底部两端固定设有第四直浇道，所述第一直浇道、第四直浇道和第七直浇道底部固定设有环形横浇道，所述环形横浇道底部固定设有多个内浇道。

优选的，所述第一直浇道和第七直浇道分别设置在环形横浇道两侧，所述横浇道设置于环形横浇道中心位置，所述第二直浇道设置于横浇道中心位置。

优选的，所述环形横浇道固定设置于砂箱顶部。

优选的，加热层设置为加热腔体，所述加热腔体内部设有加热丝或导热油。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过利用树脂砂铸型处理工艺，浇注系统、浇注装置与床身一体化成型，有利于床身的加工铸造，节约空间，使用方便，成品质量较高；

2、铁水分别通过第一直浇道、第二直浇道和第七直浇道引入，第二直浇道再通过横浇道两端底部的第四直浇道进入环形横浇道，铁水再通过若干个内浇道进入型腔，实现反雨淋浇注工艺，从而保证床身导轨迅速冲满，减少气泡对床身铸造的影响，床身铸造过程结构简单，成品质量较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图。

图2为本实用新型的整体俯视图。

图3为本实用新型的内浇道结构示意图。

图4为本实用新型的加热层结构示意图。