[实用新型]一种铸造大型龙门加工中心床身浇注系统

说明书

本实用新型公开了一种铸造大型龙门加工中心床身浇注系统，包括模具整体、整体活块和吊钩，所述模具整体外部设有横浇道，所述横浇道上贯穿设有直浇道，所述模具整体顶部设有吊芯，所述模具整体包括抽芯模和外模局部活块，所述抽芯模底部设有芯头，所述模具整体内腔中部设有第一芯室，所述第一芯室内腔设有第一泥芯，所述第一芯室两侧设有第二芯室，所述第二芯室内腔设有第二泥芯，所述第二芯室两侧设有第三芯室，所述第三芯室内腔设有第三泥芯，所述第三芯室两侧设有第四芯室。本实用新型通过采用机床床身铸件直浇道短程引液，使得床身在浇注时引液时间得到大大的降低，提高了产品的浇注效率和浇注质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸造大型龙门加工中心床身浇注系统。

背景技术

数控龙门铣床身为重型数控床身等类型的机床设计的重要功能附件，它相对机床本体独立，是在数控机床加工过程中完成直线进给功能。同时它可实现机床的一些辅助功能，保证加工精度、提高生产效率、降低劳动强度。因此，床身刚性与动态性能对与之搭配的机床的整机加工性能，包括加工精度和加工效率等有很大影响。但传统的床身铸造系统其浇道大多较长，在浇注时其引液过程慢，影响产品的浇注效率。

因此，实用新型一种铸造大型龙门加工中心床身浇注系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造大型龙门加工中心床身浇注系统，通过采用底注式短程引液浇注系统、整体活块和利用吊钩进行泥芯配型以解决传统的床身铸造系统其浇道大多较长，在浇注时其引液过程慢，影响产品的浇注效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造大型龙门加工中心床身浇注系统，包括模具整体、整体活块和吊钩，

所述模具整体外部设有横浇道，所述横浇道上贯穿设有直浇道，所述模具整体顶部设有吊芯，所述模具整体包括抽芯模和外模局部活块，所述抽芯模底部设有芯头，所述模具整体内腔中部设有第一芯室，所述第一芯室内腔设有第一泥芯，所述第一芯室两侧设有第二芯室，所述第二芯室内腔设有第二泥芯，所述第二芯室两侧设有第三芯室，所述第三芯室内腔设有第三泥芯，所述第三芯室两侧设有第四芯室，所述第四芯室内腔设有第四泥芯，所述第一芯室顶部设有结构加厚端，所述第三泥芯顶部设有水槽壁，所述第四泥芯顶部设有侧壁加厚端，所述模具整体顶部设有内浇道，所述内浇道端部设有连接道；

所述整体活块包括芯骨，所述芯骨一端设有吊耳以及另一端设有吊块。

优选的，所述横浇道环绕设置于模具整体的外侧，所述直浇道垂直设置于横浇道上，所述吊芯的数量设置为两个且通过模具整体对称设置。

优选的，所述抽芯模设置于外模局部活块的底部，所述内浇道设置于外模局部活块的顶部，所述结构加厚端、水槽壁、侧壁加厚端和外模局部活块一体化设置。

优选的，所述内浇道的设置为两组，所述内浇道呈“冖”字形设置，所述内浇道和连接道一体化设置，所述连接道与第四芯室内腔连通，所述内浇道一端设置于第二芯室的顶部以及另一端通过连接道与第四芯室连通。

优选的，所述水槽壁的厚度为1.5m，所述结构加厚端的厚度为5m。

优选的，所述吊耳设置为圆环状，所述吊钩端部弯曲设置，所述吊钩端部与吊耳相匹配，所述整体活块设置为“工”字状。

优选的，所述第一芯室、第二芯室、第三芯室和第四芯室的数量均设置为两个，所述所述第一芯室、第二芯室、第三芯室和第四芯室的数量之和与芯头的数量相同，所述芯头分别设置于第一芯室、第二芯室、第三芯室和第四芯室的正下方。

优选的，两个所述第一芯室相互连通，两个所述第二芯室、第三芯室和第四芯室均通过第一芯室对称设置，所述第一芯室两侧的第二芯室、第三芯室和第四芯室均相互连通。

本实用新型的技术效果和优点：