[实用新型]一种连续液面光固化成型阻聚区试验多功能树脂槽

说明书

本实用新型公开了一种连续液面光固化成型阻聚区试验多功能树脂槽，氧气仓内部有一水平通孔，氧气仓底部开有圆形槽用于放置透光板，氧气仓内壁开有四个竖直槽，下支架放置于四个槽内，氧气仓上表面覆盖有一层多孔光学透明薄膜，氧气仓外壁上嵌套有环形槽挡板，环形槽挡板内壁开有四个竖直槽，上支架置于槽内，并与多孔光学透明薄膜相接触，环形槽挡板四周分别开有用于各传感器线排线的小孔，上支架与环形槽挡板的上表面通过螺栓相连。本实用新型便于在相同工艺条件下同时测量阻聚区主要影响因素光照强度和氧气浓度；同时可以将待观测的阻聚区置于上支架侧壁，解决了显微镜工作距离不足的问题。

技术领域

本实用新型属于光固化3D打印技术领域，具体涉及一种连续液面光固化成型阻聚区试验多功能树脂槽。

背景技术

与自由面曝光方式相比，约束面曝光具有以下优点：节约材料；固化层与空气不接触，固化效率高；约束条件下固化成型，变形小。约束面曝光工艺存在的主要问题是，固化层在作为成型约束壁面的树脂槽底表面附着力大，打印材料反复在约束基底表面形成固化层并剥离过程中会发生剥离失效，从而降低了工艺的可靠性。在连续液面成型(ContinuousLiquid Interface Production，CLIP)工艺中，采用透氧、透光的基底通过固化-阻聚效应将固化层与基底的分离由固-固分离转为固-液分离，是目前最有效的粘附问题解决方案。

CLIP工艺的问题是：固化层随工作台提升瞬间，树脂在高度为一个打印层厚的微间隙中填充过程中，由于树脂不能瞬时填充从而会在固化层与基底间产生局部负压，负压吸力在固化层产生的应力影响工艺的可靠性。采用新型透光透氧功能膜以解决CLIP工艺中树脂填充流动粘附问题过程中，需要对不同功能膜对阻聚区特性的影响进行测试，而目前没有用于阻聚区特性测试所需要功能的树脂槽。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续液面光固化成型阻聚区试验多功能树脂槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种连续液面光固化成型阻聚区试验多功能树脂槽，包括环形槽挡板、上支架、透光板、下支架、多孔光学透明薄膜、氧气仓，氧气仓内部有一水平通孔，用于高压氧气的通入与排出，氧气仓底部开有圆形槽用于放置透光板，氧气仓内壁开有四个竖直槽，下支架放置于四个槽内，且下支架与氧气仓上表面保持在同一水平面；氧气仓上表面覆盖有一层多孔光学透明薄膜，氧气仓外壁上嵌套有环形槽挡板，环形槽挡板内壁开有四个竖直槽，上支架置于槽内，并与多孔光学透明薄膜相接触，环形槽挡板四周分别开有用于各传感器线排线的小孔，并用于保持氧气浓度测量区的压力为一个大气压，上支架与环形槽挡板的上表面通过螺栓相连。

优选的，上支架与下支架采用透明亚克力板制成，厚度为1-6mm。

优选的，透光板采用石英玻璃，厚度为2-8mm。

优选的，环形槽挡板材料为铝合金，高度大于氧气仓上表面高度。

优选的，环形槽挡板四周的小孔直径为φ0.5-1.5mm；多孔光学透明薄膜为厚度为100-500μm的多孔聚四氟乙烯膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种用于连续液面光固化成型阻聚区试验多功能树脂槽，通过上下支架来支撑固定薄膜，防止由于树脂的重量导致树脂槽底部下陷等缺陷；同时利用上支架将树脂槽分割成四个相互不干涉且不影响阻聚区形成的密闭空间，便于放置各种传感器；便于在相同工艺条件下同时测量阻聚区主要影响因素光照强度和氧气浓度；同时可以将待观测的阻聚区置于上支架侧壁，解决了显微镜工作距离不足的问题。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型多功能树脂槽上支架结构示意图；