[实用新型]一种板式换热器镍钎焊生产线上的滚涂装置

说明书

本实用新型公开了板式换热器镍钎焊生产线上的滚涂装置，由橡胶滚轮、不锈钢滚轮、不锈钢滚轮手摇导杆、不锈钢滚轮滑轨、不锈钢滚轮滑块、镍膏挡板、橡胶滚轮电机、橡胶滚轮底座和传输带组成，橡胶滚轮芯轴通过轴承装配于固定的橡胶滚轮底座上，且橡胶滚轮芯轴与橡胶滚轮电机输出轴采用齿轮变速传动；不锈钢滚轮芯轴通过轴承装配于橡胶滚轮底座上，橡胶滚轮底座采用螺栓连接方式装配于不锈钢滚轮滑块上，通过不锈钢滚轮手摇导杆可使不锈钢滚轮在不锈钢滚轮滑轨上滑动，镍膏装载于不锈钢滚轮与橡胶滚轮间隙中；镍膏挡板通过螺栓连接于橡胶滚轮底座上。本实用新型具有焊接强度好、效率高、成品率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种板式换热器的生产线，尤其涉及一种板式换热器镍钎焊生产线上的滚涂装置。

背景技术

板式换热器是液—液、液—汽进行热交换较为理想的设备，其具有热交换效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、使用寿命长等一系列优点，因而被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门。并且，其可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。板式换热器主要有可拆卸式和焊接式两大类，相比而言，焊接式换热器具有承温、承压能力强，抗腐蚀能力好等优点，因而焊接式换热器使用范围更广泛。

焊接式换热器又可分为半焊接式换热器、全焊接式换热器、板客式换热器、钎焊板式换热器。由于钎焊具有加热温度较低、接头光滑平整、组织和机械性能变化小、工件尺寸精确等优点，钎焊板式换热器在制冷行业可用作冷凝器和蒸发器，在化工行业可作为酒精发酵等的冷却器......钎焊式换热器的工作温度范围为-160℃～+225℃,工作压力范围为0.05MPa～4.5MPa。

钎焊板式换热器的常规钎料为镍箔，其需经裁剪、预装配、预压等工序才能进真空炉钎焊，工序比较繁杂，自动化程度较低，且成品率不高。为解决上述问题，选用膏状钎料(如镍基钎焊膏)并辅以相应的自动生产线能有效缩减生产过程中的繁杂工序，提高生产效率与成品率。然而，目前的镍钎焊生产线还存在着换热片易在传输带上打滑、换热片孔圈位置及密封斜边焊接强度不高、橡胶滚轮镍膏残余等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对普通板式换热器镍钎焊生产线存在的换热片易在传输带上打滑、换热片孔圈及密封斜边焊接强度低、橡胶滚轮镍膏残余等缺点提出一种板式换热器镍钎焊生产线上的滚涂装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种板式换热器镍钎焊生产线上的滚涂装置，由橡胶滚轮、不锈钢滚轮、不锈钢滚轮手摇导杆、不锈钢滚轮滑轨、不锈钢滚轮滑块、镍膏挡板、橡胶滚轮电机、橡胶滚轮底座和传输带组成，其功能为在板式换热器换热片表面滚涂一层镍膏；橡胶滚轮芯轴通过轴承装配于固定的橡胶滚轮底座上，且橡胶滚轮芯轴与橡胶滚轮电机输出轴采用齿轮变速传动；不锈钢滚轮芯轴通过轴承装配于橡胶滚轮底座上，橡胶滚轮底座采用螺栓连接方式装配于不锈钢滚轮滑块上，通过不锈钢滚轮手摇导杆可使不锈钢滚轮在不锈钢滚轮滑轨上滑动，由此可调节不锈钢滚轮与橡胶滚轮之间的间隙；镍膏装载于不锈钢滚轮与橡胶滚轮间隙中；镍膏挡板通过螺栓连接于橡胶滚轮底座上。

优选的，上述传输带由低弹性模量橡胶、中弹性模量橡胶、高弹性模量橡胶、纤维层组成，层间采用硫化工艺粘接；

优选的，上述传输带低、中、高弹性模量橡胶的弹性模量取值范围分别为2～10MPa、 10～30MPa、30～100MPa；

优选的，上述传输带低、中、高弹性模量橡胶和纤维层厚度占整体厚度百分比范围分别为8％～12％、18％～22％、28％～32％、38％～42％；

优选的，上述不锈钢滚轮圆周边缘设置有储镍膏槽，通过手动旋转不锈钢滚轮，可将橡胶滚轮上残余的镍膏收集到储镍膏槽；

优选的，上述不锈钢滚轮储镍膏槽高度尺寸范围为10～20mm。