[实用新型]一种高硼硅玻璃管端头

说明书

本实用新型涉及高硼硅玻璃管生产技术领域，具体公开了一种高硼硅玻璃管端头，包括圆锥台形的空心陶瓷壳体，陶瓷壳体分为下端的圆环与上端的锥台两部分，在陶瓷壳体外侧表面包覆铂金层，铂金层包括底座，底座上侧设有圆形凹槽，圆形凹槽与圆环相配合设置，陶瓷壳体的圆环部分设置在圆形凹槽内，在锥台上套接锥形套，锥形套下端与底座之间焊接连接，在锥台上侧设有环片，环片与锥形套上端焊接连接。本实用新型的优点：本实用新型所提供的端头在传统的白金端头在包覆铂金套时，将焊缝上移，将玻璃液与白金端头分离处做成整体，提高其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及玻璃管生产技术领域，特别涉及一种高硼硅玻璃管端头。

背景技术

高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。玻璃管中SiO2（氧化硅）>78%，B2O3（氧化硼）>10%，硅和硼的含量很高。由于高硼硅玻璃管的高档用途，高硼硅玻璃管成型时，其用到的工装需要全部包铂金，一条生产线的造价100万人名币左右。由于价格昂贵，现在一般只对料碗和端头进行包铂金，这样造价会减半。现有的端头在包铂金时，如图2所示，将端头的圆弧面制成一个整体套管3，整体套管3上侧设有上铂金片4，套管3与上铂金片4之间焊接，整体套管3下侧设有下铂金片2，套管3与下铂金片2之间焊接，这样的包铂金方式会使焊缝在白金端头的下端，也就是焊缝处于玻璃液与端头的分离点,此处焊接难度高，不能实现双面焊接只从外部焊接容易出现沙眼等缺陷。且此处在焊接完成后还要进行抛光处理，去除毛刺，经抛光处理后，此处的焊缝会变的更薄，端头在使用过程中在经过急冷急热的变化中极易出现焊缝开裂现象，从而导致所生产的玻璃管成为废品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了现有技术中存在的缺点，而提出的一种高硼硅玻璃管端头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高硼硅玻璃管端头，其特征在于：包括圆锥台形的空心陶瓷壳体，陶瓷壳体分为下端的圆环与上端的锥台两部分，在陶瓷壳体外侧表面包覆铂金层，铂金层包括底座，底座上侧设有圆形凹槽，圆形凹槽与圆环相配合设置，陶瓷壳体的圆环部分设置在圆形凹槽内，在锥台上套接锥形套，锥形套下端与底座之间焊接连接，在锥台上侧设有环片，环片与锥形套上端焊接连接。

优选地，所述圆形凹槽的深度与圆环高度相同。

优选地，所述圆形凹槽的直径与圆环的外径相同。

优选地，所述底座、锥形套、环片均为铂金制成。

本实用新型的优点：本实用新型所提供的一种高硼硅玻璃管端头在传统的白金端头在包覆铂金套时，将焊缝上移，将玻璃液与白金端头分离处做成整体，提高其使用寿命，且通过底座能够对陶瓷壳体进行精准定位，方便对其进行焊接，间接提高了底座、锥形套、环片与陶瓷壳体之间的同轴度。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是现有端头的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种高硼硅玻璃管端头，包括圆锥台形的空心陶瓷壳体1，陶瓷壳体1分为下端的圆环1.1与上端的锥台1.2两部分，在陶瓷壳1体外侧表面包覆铂金层5，所述铂金层5包括底座6，底座6上侧设有圆形凹槽6.1，圆形凹槽6.1的深度与圆环1.1高度相同，圆形凹槽6.1的直径与圆环1.1的外径相同。陶瓷壳体1的圆环1.1部分设置在圆形凹槽6.1内，在锥台1.2上套接锥形套7，锥形套7与陶瓷壳体1的锥台1.2部分相对应配合，锥形套7下端与底座6焊接连接，在锥台1.2上侧设有环片8，环片8与锥形套7上端焊接连接。底座6、锥形套7、环片8均为铂金制成。