[实用新型]装配模块式混凝土叠合板

说明书

本实用新型的装配模块式混凝土叠合板，包括上端开口的立方体的本体；相邻叠合板本体的外侧壁上设置有相互嵌合的结构体；本体内竖向交错设置有若干隔板。本实用新型的装配模块式混凝土叠合板可任意组装成各种大小面积，运输方便，安装方便，施工简单，结构组装大小可调，叠合板悬空设置，不需要立柱支撑，节约了人工费用，混凝土与叠合板共存，综合成本降低，保证了施工安全。

技术领域

本实用新型涉及一种装配模块式混凝土叠合板，属于建筑技术领域。

背景技术

房屋建造时，现有的房屋楼面采用顶板（钢模、木板或塑料）支撑，在楼面上绑扎钢筋，然后将混合好的混凝土进行混合浇筑，待楼面干燥后，将顶板拆卸下来再次使用，人工劳动力强度大，成本偏高，施工周期长，费时费力。目前现有的采用装配式混凝土叠合板结构技术建造房屋楼面时，工厂预先用水泥浇筑成型，运输到房屋建造现场进行组装，其中运费较大，且叠合板的重量体积也较大，运输不变，且安装过程中需要大量人力物力的投入才能将叠合板吊升至施工楼面，综合成本偏高。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、适用性广泛、方便运输、施工安装简单方便、降低成本的装配模块式混凝土叠合板。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：装配模块式混凝土叠合板，包括上端开口的立方体的本体；相邻所述叠合板本体的外侧壁上设置有相互嵌合的结构体；所述本体内竖向交错设置有若干隔板。隔板与隔板之间构成网格。本实用新型的叠合板使用时，开口向上，若干叠合板固定设置在楼面下表面上，通过上端开口可在其内填充混凝土；通过设置结构体，可将若干叠合板相互连接成一片，方便直接在其上浇筑混凝土；通过设置交错的若干隔板，可增加叠合板与混凝土之间的接触面积，提高了楼面的强度，同时叠合板设置在底部，施工完毕后不需要拆卸混凝土与叠合板共存，不易从楼面上脱落下来，保障了叠合板在施工过程中安全性。

进一步，所述本体相邻两个侧面上分别设置有凸台，本体另外相邻的两个侧面上设置有与凸台相互匹配的凹槽；相邻所述叠合板本体的外侧壁上通过凹槽与凸台相互嵌合构成所述的结构体。所述凹槽和凸台均为平口。通过平口设置可方便相邻的叠合板相互之间拼合，省时省力、施工安装简单方便。

更进一步，所述凸台和凹槽分别呈水平设置，所述凹槽为设置在本体外侧壁上的通槽。通过将凹槽设置为本体外侧壁上的通槽，因凸台与之对应，故叠合板的四个侧壁均与相邻叠合板的侧壁相连接，增加了连接的接触面积，使楼面下表面的所有叠合板形成一个整体，通过钢筋勾挂串联，提高了整体强度。

进一步，所述隔板的两端分别与本体的内侧壁连接，所述隔板的底部在本体内与本体的底部连接。通过将隔板的两端与本体侧壁连接，提高了叠合板自身的强度。使叠合板更加牢固的与其上的混凝土共存。本实用新型的隔板设置时也可只将隔板的两端与本体的侧壁连接，其底部不与本体内底部连接；抑或只将隔板与本体内底部连接，其两端不与本体的内侧壁连接。通过以上这两种方式的设置，提高了本体内的混凝土的连接共存面积，提高了叠合板的强度。

进一步，所述隔板顶端两侧设置有屋檐状倒勾。所述本体内壁顶端设置有屋檐状倒勾。通过设置屋檐状的倒勾在隔板顶端两侧和本体内壁顶端，可将叠合板与混凝土紧密连成为一体，使其不易从楼面上脱落，使其使用更加安全。

进一步，所述若干隔板上设置有若干镂空。通过在隔板上设置镂空，可增加叠合板内混凝土之间的连接面积，增大了叠合板的强度。同时在叠合板本体的侧壁上也可设置镂空，相邻叠合板侧壁上的镂空一一对应，增加了相邻叠合板之间混凝土的连接面积，提高了整个楼面的强度。

进一步，在所述本体侧壁的顶部或/和隔板的顶部设置有若干与钢筋连接的钢筋勾。通过设置钢筋勾，在浇筑混凝土之前，楼面的钢筋固定设置在叠合板的上方，通过用扎丝或者其他方式将钢筋勾连接在与叠合板上部的钢筋相连接，将整个叠合板铺设在楼面钢筋层的下方，悬挂受力，形成混凝土的支撑层，最终将叠合板、钢筋层和混凝土浇筑为一体。