[实用新型]一种具有保温性能的高温石墨化炉

说明书

本实用新型公开了一种具有保温性能的高温石墨化炉，涉及石墨化炉技术领域，本实用新型包括炉壳、设置在炉壳顶部的密封盖、设置在密封盖上的进料斗和设置在炉壳底部的排料机构，所述的炉壳内部依次设置有与进料斗配合的螺旋进料机构，炉壳内顶部设置有吸气组件，吸气组件通过管道依次连接有多级除尘组件和吸附处理腔，所述炉壳为多层保温壳体；本实用新型具有结构简单，保温除尘效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉技术领域，更具体的是涉及一种具有保温性能的高温石墨化炉。

背景技术

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

目前，国内对炭素原料进行高温热处理，可以连续排料的竖式炉主要有两种，一种是利用高铝砖作保温内衬的普温电煅烧炉，热处理温度1500～2000℃；另一种是利用炭素内衬作保温的高温电煅烧炉，热处理温度2000～2500℃。这两种炉型均无法满足炭素原料完全石墨化所需2800℃以上高温热处理的要求，由于炭素内衬属于导电材料，采用后一种炉型不仅会降低电流效率，而且使用寿命也比较短。而卧式石墨化炉属于间断操作，炉子冷热不断变化，但由于生产过程中会产生大量的灰尘和污染物质，多采用集尘罩进行除尘，以实现环保的目的，集尘效果不理想，不能实现很好的保护环境的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有石墨化炉保温效果不好及除尘效果差的技术问题，本实用新型提供一种具有保温性能的高温石墨化炉。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种具有保温性能的高温石墨化炉，包括炉壳、设置在炉壳顶部的密封盖、设置在密封盖上的进料斗和设置在炉壳底部的排料机构，所述的炉壳内部依次设置有与进料斗配合的螺旋进料机构，炉壳内顶部设置有吸气组件，吸气组件通过管道依次连接有多级除尘组件和吸附处理腔，所述炉壳为多层保温壳体。

进一步地，所述的螺旋进料机构包括竖直下料杆，竖直下料杆顶部设置有与进料斗配合的集料斗，位于集料斗下方的竖直下料杆上螺旋设置有下料滑道。

进一步地，所述的炉壳内顶部设置有上电极部，炉壳内底部设置有下电极部。

进一步地，所述多级除尘组件为三级旋风除尘机构，三级旋风除尘机构包括依次设置的一级旋风除尘装置、二级旋风除尘装置和三级旋风除尘装置。

进一步地，所述吸附处理腔内间隔设置有多块吸附板。

进一步地，炉壳包括内筒体和外筒体，内筒体和外筒体构成复合保温腔，复合保温腔内设置有圆筒状的分隔壳体，分隔壳体两端焊接在内筒体外壁上，分隔壳体与内筒体构成真空保温腔，保温腔内设置有复合保温层，分隔壳体与外筒体构成加强保温腔，加强保温腔内设置有保温棉。

进一步地，所述的复合保温层包括交错层叠的若干层玻璃纤维层和若干层铝箔层，相邻的两侧铝箔层不接触。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，待处理物料从进料斗通过螺旋进料机构逐渐进入到炉壳内部，有效避免了物料在炉壳内产生大量的烟尘，同时，炉壳内顶部设置有吸气组件，吸气组件通过管道依次连接有多级除尘组件和吸附处理腔，避免了物料或者产生的有毒有害气体从吸气组件离开炉壳，造成环境污染，所述炉壳为多层保温壳体，有效的防止了热量从炉壳与外界发生热交换，造成能源浪费。

2、螺旋进料机构包括竖直下料杆，竖直下料杆顶部设置有与进料斗配合的集料斗，位于集料斗下方的竖直下料杆上螺旋设置有下料滑道，这种结构的进料机构，结构简单，方便安装制造，节约了制造成本。

3、真空保温腔和强保温腔两个保温腔的设置，增强了保温效果，减少了加热原产生的热量因保温效果不好而导致的热量损失。