[实用新型]用于电梯配重块自动化生产线的称重系统

说明书

本实用新型公开了用于电梯配重块自动化生产线的称重系统，包括多个称重平台，多个称重平台分别位于过渡平台两侧侧面，在每个称重平台外侧还设置推送装置，其中称重平台包括加料称重平台、减震弹簧、振动器、活动称重平台、扁平气缸、称重传感器、底座和托辊，在底座上设置活动称重平台，在活动称重平台两侧对称设置加料称重平台，在加料称重平台和活动称重平台上方设置模具，在两个加料称重平台下方分别设置振动器，在加料称重平台和活动称重平台下方均设置减震弹簧，其中在活动称重平台下方设置多个扁平气缸，在扁平气缸下方还设置称重传感器。本实用新型自动称重，可多次调节，称重结果准确，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及用于电梯配重块自动化生产线的称重系统。

背景技术

电梯配重块的原料为粗骨料和水泥，搅拌后的含水率大约为35-40%，上料为人工上料，边震动边上料，感觉差不多时，人工推到称重台上称重，人工增补或剔除材料直到符合标准，然后把配重块拉回上料台震实抹平，成品最后人工码堆到托盘上。

目前的配重块存在的弊病：1）纯人工操作，生产效率低；2）工人劳动强度大。尤其是称重环节，称重误差大，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是电梯配重块生产称重环节称重误差大，影响产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了用于电梯配重块自动化生产线的称重系统，包括多个称重平台，多个称重平台分别位于过渡平台两侧侧面，过渡平台由电机驱动，过渡平台上平行设置多个辊轴，在每个称重平台外侧还设置推送装置，推送装置将生产配重块的模具推送至过渡平台，其中称重平台包括加料称重平台、减震弹簧、振动器、活动称重平台、扁平气缸、称重传感器、底座和托辊，在底座上设置活动称重平台，在活动称重平台两侧对称设置加料称重平台，在加料称重平台和活动称重平台上方设置模具，在两个加料称重平台下方分别设置振动器，在加料称重平台和活动称重平台下方均设置减震弹簧，其中在活动称重平台下方设置多个扁平气缸，在扁平气缸下方还设置称重传感器，在加料称重平台和活动称重平台上端面均设置有间隔均匀的托辊，其中推送装置设置在底座上，位于活动称重平台外侧，推送装置包括升降杆和推送伸缩杆，推送伸缩杆垂直设置在升降杆上端端部。本实用新型的用于电梯配重块自动化生产线的称重系统，自动称重，可多次调节，称重结果准确，使用方便。

在模具外侧面设置条形凸台，在推送伸缩杆端面设置相适配的条型凹槽。推送伸缩杆端面设置的条型凹槽在推送过程中与模具侧面的条形凸台卡合，稳定推送运动。

优选的，扁平气缸设置为4个，4个扁平气缸固定在一个框架上，框架固定在底座上，在框架下方设置三个称重传感器；称重平台分别设置在过渡平台两侧，并且错开设置。称重平台错开设置，避免在推送模具过程中产生干涉，多个称重平台可以同时推送，不会相撞。

进一步的改进在于，在底座下方设置滚轮，在其中一个滚轮上设置刹车装置；在加料称重平台两侧对称设置可伸缩的挡板。可伸缩的挡板在称重平台加料振动过程中对模具进行限位，避免掉落，推送过程中将挡板缩回，不影响推送工作。

从螺旋输送机的柔性出料管出来的骨料分别导入导放置在三个称重平台上的模具里，分三个称重工位，同时由三个人操作。

模具放在活动称重平台上，工作时启动U型螺旋输送机，并启动称重平台的振动器，骨料进入模具里面，U型螺旋输送机和振动器的工作时间都可以在控制台的触摸屏里设定，等到设定的时间用完，此时间为一个大约的时间，人工启动气动电磁阀，4个扁平气缸活塞杆伸出顶起活动称重平台，其中4个扁平气缸固定在一个框架上，框架固定在下方的三个称重传感器上，模具和骨料脱离加料称重平台，活动称重平台和模具升起，称重传感器受力，重量数据显示在显示屏上，然后根据标定的重量进行增减骨料，直到符合要求。

底座设置为升降底座，以调节称重平台的高低。其中加料称重平台下方的减震弹簧设置在外侧，振动器设置在内侧。