[实用新型]一种铝锭压铸装置

说明书

本实用新型提供了一种铝锭压铸装置，包括机座、射流系统、液压系统、浇料系统以及压模系统，所述射流系统、液压系统、浇料系统以及压模系统固定在所述机座上，所述射流系统与所述液压系统通过喷射管连通，所述浇料系统设置在所述液压系统与所述压模系统之间，所述压模系统包括压模室、设置在所述压模室内的压模腔、用于连通所述压模腔与所述浇料系统的压模头，所述压模腔)表面覆盖冷却层，所述冷却层内设置均匀分布排列的螺旋环绕的冷却隔板，两两的冷却隔板之间形成螺旋相通的冷却通道。本实用新型提供了一种压模系统冷却均匀、冷却效率高、入料均匀、产品质量好的铝锭压铸装置。

技术领域

本实用新型属于铝锭加工技术领域，具体涉及一种铝锭压铸装置。

背景技术

铝锭压铸是铝合金产品成型的关键步骤，卧式冷室压铸是铝锭压铸的重要工艺。在压铸过程中，压射室在高温作用下容易发生热胀形变，与冲头摩擦严重甚至出现卡冲头情况，因此在压铸过程中需要通入循环冷却水及时对压射室进行冷却，以保证压铸装置的安全性以及压铸产品质量。

如专利申请CN201610054172.6公开了一种卧式冷室压铸机，该技术方案将压射室一分为二，并在第一与第二压射室内壁设置冷却水套，以此实现压射系统的快速降温。但是上述技术方案重力作用下冷却水集中在下表面，使得上表面的冷却效果不佳、冷却不均匀；否则为实现冷却水覆盖压射室所有外表面需要将进水口环绕压射室，则进水的动力较大。此外常规喷射入料的装置在运输铝锭时高温液体混合不均匀，容易影响产品质量。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种压模系统冷却均匀、冷却效率高、入料均匀、产品质量好的铝锭压铸装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝锭压铸装置，包括机座、射流系统、液压系统、浇料系统以及压模系统，所述射流系统、液压系统、浇料系统以及压模系统固定在所述机座上，所述射流系统与所述液压系统通过喷射管连通，所述浇料系统设置在所述液压系统与所述压模系统之间，所述浇料系统设置在所述液压系统与所述压模系统之间。

进一步地，所述压模系统包括压模室、设置在所述压模室内的压模腔、用于连通所述压模腔与所述浇料系统的压模头，所述压模腔表面覆盖冷却层，所述冷却层前端设置用来引入冷却水的的进水管、末端设置用来排放冷却水的排水管，所述冷却层内设置均匀分布排列的螺旋环绕的冷却隔板，两两的冷却隔板之间形成螺旋相通的冷却通道，使得冷却水沿着冷却通道流过所述压模腔的所有表面，实现对压模腔全面均匀地冷却。

进一步地，所述压模系统与所述机座之间通过电动气缸固定连接可通过调节所述电动气缸来实现所述压模室不同角度的倾斜。

进一步地，所述电动气缸数量为两个以上。

进一步地，所述浇料系统包括浇料管、覆盖在所述浇料管外壁的保温层、设置在所述浇料管末端的入料管、以及固定在所述浇料管上的转子。所述转子转动时带动所述浇料管转动，使得所述浇料管内运输的铝锭液体不停快速搅动混合，进而进入压模系统的铝锭液体混合均匀，可提高后续压铸铝锭质量。

进一步地，所述入料管与所述压模头连通，所述入料管外壁为金属伸缩层。所述压模室不同角度倾斜时，金属伸缩层的设置可促使浇料系统随着移动。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型对压模系统的冷却层设置螺旋隔板，使得冷却水通过压模室所有面，降温冷却效果佳、效率高。

(2)本实用新型浇料系统设置自转动结构，使得浇料管内运输的铝锭液体不停快速搅动混合，进而浇入压模系统的铝锭液体混合均匀，有利于后续加工并提高压铸铝锭质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的浇料系统的剖面图。