[实用新型]一种泥炮回转油缸与转臂横梁的连接结构

说明书

本实用新型公开了一种泥炮回转油缸与转臂横梁的连接结构，包括转臂横梁和活塞杆，转臂横梁轴孔两端面止口处分别安装有一组球面垫组，活塞杆与转臂横梁连接段设置有导向键，导向键的中心位于转臂横梁耳轴的轴线上，通过在转臂横梁轴孔两端面止口处分别安装球面垫组，保证两组球面垫球心重合于活塞杆轴线上，球面垫外圆与转动横梁上止口定位，确保在回转油缸活塞杆伸缩运行过程中产生的压和拉力始终保持在活塞杆轴线上，使活塞杆在工作中不会产生弯曲变形，减少活塞杆处组合密封在圆周局部上受到交变压力进而引起局部磨损，提高使用寿命。

技术领域

本实用新型属于高炉炉前设备领域，具体涉及一种泥炮回转油缸与转臂横梁的连接结构。

背景技术

活塞杆头部穿进转臂横梁中间孔配合定位，其间通过导向键连接，转动横梁中间孔两端止口处加调整垫，端头用细牙螺母固定，这种连接形式为刚性连接，由于零件加工及装配过程存在误差，导致活塞杆轴线存在对中偏差，在回转油缸活塞杆伸缩运行过程中产生的压、拉力不能始终保持在活塞杆轴线上；活塞杆在工作中要承受一定的交变弯曲载荷，使得活塞杆处组合密封在圆周局部上受到交变压力进而引起局部磨损，或冲击变形；容易造成泥炮不旋转或堵口时油缸内泄，导致堵口失败或严重跑泥，从而影响使泥炮的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种泥炮回转油缸与转臂横梁的连接结构，在转臂横梁轴孔两端面止口处各安装一组球面垫组，保证两组球面垫球心重合于活塞杆轴线上，使活塞杆在工作中减少产生弯曲变形，减少活塞杆处组合密封在圆周局部上受到交变压力进而引起局部磨损，提高使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种泥炮回转油缸与转臂横梁的连接结构，包括转臂横梁和活塞杆，转臂横梁轴孔两端面止口处分别安装有一组球面垫组，活塞杆与转臂横梁连接段设置有导向键，导向键的中心位于转臂横梁耳轴的轴线上。

球面垫组包括第一球面垫组和第二球面垫组，第一球面垫组和第二球面垫组的球面球心重合，所述球心位于活塞杆的轴线上。

转臂横梁的轴孔两端面处开设有用于安装球面垫组的止口；止口与球面垫组之间过渡配合，球面垫外圆与转臂横梁上止口定位，采用圆螺母紧固。

圆螺母与第二球面垫组的外端面之间还安装有垫片。

导向键与转臂横梁上的键槽两侧面及底面设置有间隙。

导向键与活塞杆通过螺钉紧固。

活塞杆与转臂横梁之间有间隙。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：通过在转臂横梁轴孔两端面止口处分别安装球面垫组，保证两组球面垫球心重合于活塞杆轴线上，球面垫外圆与转动横梁上止口定位，确保在回转油缸活塞杆伸缩运行过程中产生的压和拉力始终保持在活塞杆轴线上，使活塞杆在工作中不会产生弯曲变形，减少活塞杆处组合密封在圆周局部上受到交变压力进而引起局部磨损，提高使用寿命。

进一步的，球面垫组包括第一球面垫组和第二球面垫组，第一球面垫组和第二球面垫组的球面球心重合，所述球心位于活塞杆的轴线上，使活塞杆能顺利沿球面垫摆动。

进一步的，转臂横梁的轴孔两端面处开设用于安装球面垫组的止口，止口与球面垫组之间过渡配合，球面垫外圆与转臂横梁上止口定位，再用圆螺母夹紧，通过球面垫组将活塞杆与转臂横梁紧固在一起。

进一步的，导向键与转臂横梁上的键槽两侧面及底面设置有间隙，活塞杆与转臂横梁轴孔之间有间隙，确保活塞杆伸缩过程与缸体不产生相对转动且对转臂横梁与活塞杆之间沿球面垫摆动不受限制。

附图说明

图1为现有技术中横梁连接结构示意图。

图2为图1的A-A向局部剖视示意图。

图3为本实用新型横梁连接结构示意图。