[实用新型]轴承自动化装夹装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承自动化装夹装置，包括固定盘，所述固定盘的一端面通过固定螺栓固定连接有安装体，固定盘和安装体的中心处均开设有行程孔，行程孔的一端内壁滑动插接有液压杆，液压杆的一端内部开设有紧固孔，安装体靠近固定盘的一端表面呈T形状，安装体的另一端表面呈锥体形状，安装体的一端表面固定连通有伸缩顶管，安装体的另一端表面滑动套接有弹簧夹具。该轴承自动化装夹装置，能够有效防止弹簧夹具做周向转动的问题，当弹簧夹具与安装体表面滑动插接时，弹簧夹具带动伸缩顶杆与伸缩顶管滑动插接，起到导向作用，避免弹簧夹具出现周向转动，从而解决了普通手动装夹轴承内圈加工时很难保证平行差和椭圆度的加工的问题。

技术领域

本实用新型涉及轴承制造设备技术领域，具体为一种轴承自动化装夹装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

目前在轴承内圈加工时，大多数都是手动使用三爪卡盘进行固定，以便于加工，但这种装夹轴承内圈的方式不仅加工效率低，且加工装夹过程中，轴承内圈的平行差和椭圆度都很难得到保证。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了轴承自动化装夹装置，解决了普通手动装夹轴承内圈加工时很难保证平行差和椭圆度的加工问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承自动化装夹装置，包括固定盘，所述固定盘的一端面通过固定螺栓固定连接有安装体，所述固定盘和安装体的中心处均开设有行程孔，所述行程孔的一端内壁滑动插接有液压杆，所述液压杆的一端内部开设有紧固孔，所述安装体靠近固定盘的一端表面呈T形状，所述安装体的另一端表面呈锥体形状，所述安装体的一端表面固定连通有伸缩顶管，所述安装体的另一端表面滑动套接有弹簧夹具，所述伸缩顶管的内壁滑动插接有伸缩顶杆，所述弹簧夹具靠近伸缩顶管的一端面通过开设的通孔与伸缩顶杆的一端外表面滑动插接。

所述弹簧夹具的表面呈圆管形状，所述弹簧夹具的外表面开设有行程槽，所述弹簧夹具的外表面固定连接有夹块，所述夹块的表面呈条柱形状，所述弹簧夹具的端面开设有拉孔，所述拉孔的内壁滑动插接有拉杆，所述拉杆的一端与紧固孔的内壁螺纹连接，所述拉杆的另一端呈锥形状，所述弹簧夹具的外表面滑动套接有轴承内圈，所述轴承内圈靠近安装体的端面设置有定位装置，所述定位装置包括定位环，所述定位环的靠近轴承内圈的端面与轴承内圈的一端面位于同一垂直面上。

优选的，所述伸缩顶管的一端内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与伸缩顶杆另一端固定连接。

优选的，所述行程槽的一端内壁开设有防应力槽，所述防应力槽的内壁呈圆形状，所述防应力槽的直径大于行程槽的宽度。

优选的，所述定位环的表面呈T形状，所述定位装置包括定位螺栓，所述定位螺栓的一端表面与定位环的一端表面螺纹连接。

优选的，所述定位螺栓的一端贯穿定位环并与安装体的表面螺纹连接，所述定位螺栓的表面滑动套接有定位块，所述定位块位于安装体与定位环之间，所述定位环分别与安装体的另一端和弹簧夹具的外表面活动套接。

优选的，所述夹块的长度大于轴承内圈的高度，多个所述夹块均以弹簧夹具的中心为阵列中心呈环形阵列分布。

优选的，所述固定盘、安装体、弹簧夹具和定位环的中心线均位于同一直线上。

(三)有益效果