[实用新型]一种基于静态溶液辅助陶瓷激光重复打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种基于静态溶液辅助陶瓷激光重复打孔装置，包括包括激光系统、除雾风扇、机床工作台、溶液槽、工件夹具、机床底座和反射镜，所述激光系统和所述机床工作台底部固定连接在机床底座上，所述机床工作台通过平移机构连接在所述机床底座上，所述除雾风扇固定在机床工作台上且位于激光系统与溶液槽之间，所述溶液槽固定在机床工作台上，所述工件夹具位于溶液槽中间位置并通过工件夹具一侧设置的升降装置可升降地固定在溶液槽内，所述反射镜呈45°固定在溶液槽内底部，所述反射镜镜面相对的溶液槽内侧壁上设有激光吸收涂层。根据本实用新型的激光重复打孔装置能有效实现穿过溶液打孔，操作简单，整个装置结构简单，经济实用。

技术领域

本实用新型涉及激光打孔技术领域，具体涉及一种基于静态溶液辅助陶瓷激光重复打孔装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，激光打孔技术的应用领域和规模越来越广泛，但其加工技术仍需要不断提高，因此国内相关研究人员及机构都致力于对激光打孔进行理论和实践的研究。但现有的激光打孔技术在陶瓷等延展性差、导热系数小的非金属材料的加工上还不能很好地运用，如在空气中对陶瓷等非金属材料进行激光打孔时孔的锥度较大，且陶瓷等非金属材料的导热系数小，表面残余应力大，容易产生大锥度、裂纹、熔渣、重铸层等微观缺陷问题，导致打孔质量不佳。虽然现有方法中也有很多过辅助手段对激光打孔的工艺参数进行了优化，比如：超声波、低(高)压水射流、化学试剂、动态水溶液等辅助手段，并且可以较好地解决上述打孔问题，但是也产生了许多新的问题，比如利用超声波、低(高)压水射流等辅助手段时，所需要的设备要求过高，成本增大，而利用化学试剂、动态水溶液等辅助手段时，增加了设备改造成本及实际操作的难度，并对环境造成一定影响，故提出一种高效低成本的陶瓷激光打孔技术，既可有效解决陶瓷激光打孔锥度大、内孔形状不规则以及裂纹、熔渣、重铸层等微观缺陷，又可快速改造设备、成本低廉。激光重复打孔技术作为有效地提高打孔质量的一种手段，需要与之相适配的装置，因此需要寻找一种在静态溶液中辅助陶瓷激光重复打孔的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于静态溶液辅助陶瓷激光重复打孔装置，根据本实用新型的激光重复打孔装置能有效实现穿过溶液打孔，操作简单，整个装置结构简单，经济实用。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于静态溶液辅助陶瓷激光重复打孔装置，包括激光系统、除雾风扇、机床工作台、溶液槽、工件夹具、机床底座和反射镜，所述激光系统和所述机床工作台底部固定连接在机床底座上，所述机床工作台通过平移机构连接在所述机床底座上，所述除雾风扇固定在机床工作台上且位于激光系统与溶液槽之间，所述溶液槽固定在机床工作台上，所述工件夹具位于溶液槽中间位置并通过工件夹具一侧设置的升降装置可升降地固定在溶液槽内，所述反射镜呈45°固定在溶液槽底部，所述反射镜镜面相对的溶液槽侧壁上设有激光吸收涂层。

具体的，所述激光系统包括激光系统主机、激光器、导光系统和保护滤镜，所述激光器水平设置固定在所述激光系统主机的顶部，导光系统连接激光器竖直向下设置，保护滤镜固定在导光系统的下端。

具体的，所述除雾风扇包括固定柱和风扇，所述固定柱垂直固定在机床工作台上，所述风扇则固定在固定柱的上方并朝向溶液槽一侧，且该风扇高度位于所述保护滤镜和溶液槽之间。

具体的，所述平移机构为两个互相垂直且层叠设置的滚珠丝杠。

具体的，所述溶液槽内侧相对的两个侧壁上分别设置有两条竖直向下的定位槽。

具体的，所述工件夹具包括定位板、夹持件、螺钉和紧固螺母，所述定位板的两端分别设有两个突出的延伸部卡在所述定位槽内，所述螺钉有四个且均由底部向上穿透定位板固定，所述夹持件通过一端设置通孔贯穿在螺钉上，所述紧固螺母与螺钉适配将夹持件固定在中间，所述夹持件的另一端均指向所述四个螺钉形成的四方形的中心且呈倾斜状逐渐降低，所述四个螺钉形成四方形的定位板中心处设有击穿通孔。