[实用新型]一种循环流化床锅炉水冷壁以及循环流化床锅炉

说明书

本实用新型涉及流化床锅炉技术领域，尤其是涉及一种循环流化床锅炉水冷壁以及循环流化床锅炉，其包括：水冷壁管、防磨板和扰动板；所述防磨板的第一侧面设置有多个呈波浪状的缓冲坡，所述缓冲坡具有连续交错分布的凸弧部和凹弧部；所述防磨板的第二侧面设置有多个截面呈半圆状的容纳槽，相邻的容纳槽之间通过平滑部连接；所述水冷壁管之间通过鳍片连接，所述水冷壁管的一半部分位于所述容纳槽中，所述鳍片与所述平滑部通过紧固构件进行定位连接；所述扰动板自上而下依次设置于所述防磨板的第一侧面上，所述扰动板相对于竖直面呈倾斜状分布。该水冷壁为一种颠覆传统防磨技术的新结构，对于水冷壁管的防磨起到了标本兼治的作用，利于推广与应用。

技术领域

本实用新型涉及流化床锅炉技术领域，尤其是涉及一种循环流化床锅炉水冷壁以及循环流化床锅炉。

背景技术

超临界循环流化床锅炉是指锅炉输出的蒸汽的压力和温度高于水蒸汽的临界参数(22.12MPa，374.15℃)。然而超临界状态下，水和蒸汽没有物理参数上的区别，导致亚临界参数以下锅炉所采用的汽包-下降管-水冷壁-汽包构成的自然循环(或强制循环)水冷壁系统无法采用。超临界锅炉水冷壁系统采用一次直流锅炉，即水冷壁内的工质(水或者水蒸气)一次通过水冷壁。水冷壁内工质的质量流速相比亚临界锅炉自然循环(或强制循环)更低，水冷壁管被工质冷却的状况变差，水冷壁管金属的温度更高，容易出现超温损坏的问题。

循环流化床锅炉因为炉膛内有大量的循环物料，靠近水冷壁壁面附近有大量的贴壁下降流物料。螺旋盘管结构水冷壁会被贴壁下降流严重磨损，因而无法在循环流化床锅炉上采用。基于上述原因，超临界循环流化床锅炉水冷壁采用垂直管布置。目前，循环流化床锅炉在运行时，锅炉水冷壁表面会有固体颗粒向下回流，由于直接的固体颗粒撞击和漩涡形成的快速剧烈摩擦，使水冷壁产生磨损。水冷壁受热面的磨损减薄问题非常严重，由于磨损造成的爆管事故严重威胁循环流化床锅炉的安全运行，也缩短了循环流化床的运行周期，增大了运行维护费用。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉水冷壁以及循环流化床锅炉，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种循环流化床锅炉水冷壁，其包括：水冷壁管、防磨板和扰动板；

所述防磨板的第一侧面设置有多个呈波浪状的缓冲坡，所述缓冲坡具有连续交错分布的凸弧部和凹弧部；所述防磨板的第二侧面设置有多个截面呈半圆状的容纳槽，相邻的容纳槽之间通过平滑部连接，所述容纳槽的水平中心线与所述凸弧部的水平中心线共线设置，所述平滑部的水平中心线与所述凹弧部的水平中心线共线设置；

所述水冷壁管之间通过鳍片连接，所述水冷壁管的一半部分位于所述容纳槽中，所述鳍片与所述平滑部通过紧固构件进行定位连接；

所述扰动板自上而下依次设置于所述防磨板的第一侧面上，所述扰动板相对于竖直面呈倾斜状分布。

作为一种进一步的技术方案，所述紧固构件为钉形件，所述鳍片上设置有第一安装孔，所述平滑部上设置有第二安装孔，所述钉形件的钉杆部依次穿装于所述第一安装孔、第二安装孔中，所述钉形件的钉帽部封装于所述平滑部的第一侧面上。

作为一种进一步的技术方案，所述平滑部的第一侧面的边缘设置有第一凸环，所述钉形件的钉帽部与所述第一凸环之间形成凹凸结构。

作为一种进一步的技术方案，所述紧固构件为卡头结构，所述卡头结构设置于所述鳍片的第一侧面上，所述平滑部的第二侧面上设置有卡槽结构，所述卡头结构与所述卡槽结构卡接。

作为一种进一步的技术方案，所述扰动板与竖直面的夹角为30°至45°。