[实用新型]管道内壁喷丸装置

说明书

管道内壁喷丸装置，用于方便对管道的内壁进行喷丸处理。输送管道为管状结构且输送管道与喇叭状的分离管道的小端固定连接，在输送管道上设有高压气管，在高压气管的末端设有伸入到分离管道内侧的喷头，在分离管道上固定有基座，在基座上滑动安装有若干沿周向均匀设置的轮架，在基座上设有驱动轮架沿径向移动的调节机构；在分离管道内设有高压气外筒，高压气外筒与分离管道之间形成喷丸通道，在高压气外筒的内侧设有高压气内筒，高压气内筒与高压气外筒之间形成高压气通道，在高压气外筒上设有与高压气通道连通的气孔。本实用新型可方便对管道内壁的喷丸作业，且可以对整个管道内壁进行喷丸。

技术领域

本发明涉及喷丸技术领域，具体地说是一种管道内壁喷丸装置。

背景技术

喷丸，可以对待喷丸件表面进行打磨处理，以使得待喷丸件具有某种物理性能。但对于管道而言，对管道的内壁进行喷丸是一项技术难题，在作业时很难将弹丸均匀的喷射在管道内壁上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道内壁喷丸装置，用于方便对管道的内壁进行喷丸处理。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：管道内壁喷丸装置，其特征是，它包括输送管道、高压气管、喷头、分离管道、基座、高压气外筒、高压气内筒、轮架和调节机构，所述输送管道为管状结构且输送管道与喇叭状的分离管道的小端固定连接，在输送管道上设有高压气管，在高压气管的末端设有伸入到分离管道内侧的喷头，在分离管道上固定有基座，在基座上滑动安装有若干沿周向均匀设置的轮架，在基座上设有驱动轮架沿径向移动的调节机构；在分离管道内设有高压气外筒，高压气外筒与分离管道之间形成喷丸通道，在高压气外筒的内侧设有高压气内筒，高压气内筒与高压气外筒之间形成高压气通道，在高压气外筒上设有与高压气通道连通的气孔。

进一步地， 所述高压气管通过扎带捆扎在输送管道上。

进一步地，在输送管道与分离管道之间设有连接管，连接管的一端与输送管道螺纹连接，连接管的另一端与分离管道螺纹连接。

进一步地，在连接管上设有第一法兰盘，在分离管道的小端设有第二法兰盘，第一、第二法兰盘通过螺栓固定连接在一起。

进一步地，基座固定在分离管道的外壁上，在基座上固定有三个沿周向均匀设置的导轨，在轮架上固定有与导轨滑动连接的滑杆。

进一步地，在分离管道的外部设有与基座共轴线设置的转盘，在基座上固定有三个沿周向均匀设置的固定杆，在固定杆上铰接安装有液压缸，液压缸的活塞杆与转盘上的凸起铰接，在基座上固定有三个沿周向均匀设置的定位杆，定位杆与转盘之间相对转动连接，固定杆、液压缸、定位杆和转盘构成了调节机构。

进一步地，在转盘上设有三个沿周向均匀设置的弧形的轨道槽，定位杆的一端伸入到轨道槽内并在定位杆上螺纹安装有置于转盘和基座同侧的螺母。

进一步地，在转盘上设有三个沿周向均匀设置的驱动槽，驱动槽为直槽且驱动槽与转盘上的任一直径之间均相交，在基座上设有三个沿周向均匀设置的作动杆，作动杆的一端伸入到驱动槽中。

本发明的有益效果是：本发明提供的管道内壁喷丸装置，可以将弹丸均匀的喷在管道内壁上，进而对整个管道内壁进行喷丸处理。根据喷丸管道内壁的直径大小，可以调节轮架的位置，进而适应不同尺寸的喷丸管道，以保证该装置在喷丸管道内沿轴线平行移动。

附图说明

图1为本发明的三维示意图之一；

图2为本发明的三维示意图之二；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的仰视图；

图5为本发明的左视图；

图6为喷头的三维示意图之一；