[实用新型]一种光轴锁紧机构

说明书

本实用新型公开了一种光轴锁紧机构，它包括基座，所述基座上横向贯穿加工有光轴安装孔；在基座的中部，并贯穿光轴安装孔的位置加工有用于安装活塞及法兰的活塞孔，所述活塞孔内部对称安装有相对布置的活塞，所述活塞通过安装在活塞孔上的法兰盘进行封装；两个活塞的外端面与法兰盘之间形成对称布置的液压腔体，所述液压腔体与液压供油系统相连；在两个活塞之间设置有用于活塞分离的复位机构。该机构通过电气系统控制液压油通断，实现对光轴进行径向锁紧，靠静摩擦力夹紧光轴；液压油压力越大，夹紧力越大；此外，液压卸油时，活塞通过之间的弹簧力复位。该机构结构简单，夹紧可靠，夹紧力可调。通过配合压力继电器还可以实现对夹紧压力检测，实现智能控制。

技术领域

本实用新型涉及一种对光轴特征零件的锁紧机构及操作方法，该机构通过电气系统控制液压油的通断，实现对光轴进行径向锁紧。该机构结构简单，锁紧可靠。适用于机械领域中各种需要对光轴进行锁紧的部位。

背景技术

机械行业中各种机构，部件设计中有时候会遇到需要对光轴进行锁紧的要求。例如机械式磨床尾座中的顶尖套。实际加工中，工人师傅将尾座推动到预定位置后，将尾座锁紧，然后手工拉动拉杆，带动顶尖套和顶尖一起缩回。待工件放入后，松开拉杆，顶尖靠弹簧推力顶在工件中心孔上，实现两顶尖定位工件。上述操作过程存在以下几个方面问题：第一，顶尖套仅仅依靠弹簧推力将顶尖顶住工件中心孔，在顶住中心孔后并未锁紧，若工件自身重量接近或超过允许范围/磨削进刀量大时，尾座顶尖套弹簧有可能支撑不住工件，顶尖有可能会松动，易造成装夹刚性不足，磨削精度超差；第二，光轴由于没有其它凸台/螺纹等特征，夹紧不方便，恶劣工况下有松动的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是结合光轴自身特点，提供一种光轴锁紧机构。该机构通过电气系统控制液压油通断，实现对光轴进行径向锁紧，靠静摩擦力夹紧光轴；液压油压力越大，夹紧力越大；此外，液压卸油时，活塞通过之间的弹簧力复位。该机构结构简单，夹紧可靠，夹紧力可调。通过配合压力继电器还可以实现对夹紧压力检测，实现智能控制。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种光轴锁紧机构，它包括基座，所述基座上横向贯穿加工有光轴安装孔；在基座的中部，并贯穿光轴安装孔的位置加工有用于安装活塞及法兰的活塞孔，所述活塞孔内部对称安装有相对布置的活塞，所述活塞通过安装在活塞孔上的法兰盘进行封装；两个活塞的外端面与法兰盘之间形成对称布置的液压腔体，所述液压腔体与液压供油系统相连；在两个活塞之间设置有用于活塞分离的复位机构。

所述液压供油系统包括横向供油道，所述横向供油道上连通有第一竖向供油道和第二竖向供油道；所述第一竖向供油道和第二竖向供油道分别与两个液压腔体相连通；所述横向供油道的进油口安装有油管接头。

所述复位机构包括加工在活塞相对端面上的弹簧安装孔，相对两个活塞的弹簧安装孔之间设置有弹簧。

所述第一竖向供油道和第二竖向供油道与液压腔体相对的一端安装有用于对其进行封堵的锥螺纹油堵。

所述活塞与活塞孔相配合的面加工有环形密封圈安装槽，并在环形密封圈安装槽上安装有第一密封圈。

所述活塞的外形为圆柱体结构，并与活塞孔相配合；在其中心加工有与光轴外缘面相配合的圆弧面，另一面为油压面，在油压面上、下各加工有倒角。

所述法兰盘与活塞孔相配合的位置设置有第二密封圈。

所述液压供油系统通过电磁阀与电气系统相连，并控制液压油的通断和液压油压力的大小。

所述活塞上与光轴相配合的弧形面设置有压力继电器，并检测夹紧力，所述压力继电器通过信号线与液压供油系统的主控制器相连。

本实用新型有如下有益效果：