[实用新型]一种涂抹均匀的铅蓄电池生产用铅料涂抹装置

说明书

本实用新型提供一种涂抹均匀的铅蓄电池生产用铅料涂抹装置，涉及蓄电池加工设备技术领域。该涂抹均匀的铅蓄电池生产用铅料涂抹装置，包括箱体，所述箱体的顶部与第一电机的底部固定连接，所述第一电机的输出端与转子的顶端固定连接，所述转子的底端与第一锥齿轮的顶部固定连接，所述第一锥齿轮与其下方的第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的一侧穿插设置有第一转轴，所述第一转轴的一端与箱体内壁的一侧活动连接。该涂抹均匀的铅蓄电池生产用铅料涂抹装置，通过设置了第一电机、转子、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、U形杆、第二转轴、套环和第一连接板，用导线将第一电机与电源连接，启动第一电机之后。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池加工设备技术领域，具体为一种涂抹均匀的铅蓄电池生产用铅料涂抹装置。

背景技术

铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点，目前的电动自行车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离，当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅进行化学反应，当电池充电时，变成硫酸铅的正、负两极板上的铅把固定在其中的硫酸成分释放到电解液中，分别变成铅和氧化铅，使电解液中的硫酸浓度不断增加，电压上升，积蓄能量，放电时，正极板中的氧化铅和负极板上的铅与电解液中的硫酸发生反应变成硫酸铅，使电解液中的硫酸浓度不断降低，电压下降，使得能量降低，电池对外输出能量，故电池的循环充放电是电能和化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。

目前平板涂膏式极板一般生产工艺过程为：经过时效处理达到一定硬度的板栅作为活性物质铅膏的载体，板栅经过送给机连续送到涂板机上，自动式涂板机将铅膏挤压并均匀涂覆到板栅上形成湿极板，湿极板再经过固化、干燥等工序处理后即形成干极板，经过固化、干燥后的干极板，铅膏与板栅之间因形成腐蚀层而紧密结合，而极板在进入涂板机时需要人工将极板有序摆放好，但是一般的铅板的板面制作不太平整，铅板的质量较低，不利于后序对铅板的加工，而且工人工作效率较低，操作机器的时候不太方便，工作人员的健康得不到保障。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂抹均匀的铅蓄电池生产用铅料涂抹装置，解决了不方便操作的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涂抹均匀的铅蓄电池生产用铅料涂抹装置，包括箱体，所述箱体的顶部与第一电机的底部固定连接，所述第一电机的输出端与转子的顶端固定连接，所述转子的底端与第一锥齿轮的顶部固定连接，所述第一锥齿轮与其下方的第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的一侧穿插设置有第一转轴，所述第一转轴的一端与箱体内壁的一侧活动连接，所述第一转轴的另一端与U形杆的一端固定连接，所述U形杆的另一端与第二转轴的一端固定连接，所述第二转轴的另一端与箱体内壁的一侧活动连接，所述U形杆的侧表面套接有套环，所述套环侧表面的左侧与横杆的一端固定连接，且横杆的左端通过销轴与两个支撑板活动连接，所述箱体的内部套接有第一连接板，且两个支撑板的左侧与第一连接板的右侧固定连接，所述第一连接板的底部固定连接有刮刀，所述箱体内壁的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部套接有滑块，且两个滑块相对的一侧分别与第一连接板的前后两侧固定连接，所述箱体顶部的左侧开设有通槽，所述箱体的顶部且位于通槽的左右两侧固定连接有两个固定板，所述固定板相对的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁的顶部和底部通过固定杆固定连接，且固定杆的侧表面套接有套管，所述套管的底部通过弹簧与第二滑槽内壁的底部活动连接，所述套管的一侧与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端由内至外依次贯穿第二滑槽和第一滑槽并延伸至固定板的外部，且两个连接杆相对的一端分别与活动板的左右两侧固定连接，所述活动板的顶部与第二电机的底部固定连接，所述第二电机的输出端与输出轴的顶端固定连接，所述输出轴的底端贯穿活动板并延伸至其下方，所述输出轴的底端与涂抹盘的顶部固定连接，所述箱体内壁的底部且位于涂抹盘的正下方固定连接有载物台。