[实用新型]一种铝锭自动上料设备

说明书

本实用新型提供了一种铝锭自动上料设备，包括破碎部、上料部、熔炼炉，所述上料部包括螺旋提升机以及固定在所述螺旋提升机顶端的投放机构；所述螺旋提升机包括动力单元、支撑柱、沿着所述支撑柱螺旋盘升的传送架、环绕在所述传送架外沿的防护架；投放机构包括收料仓，所述收料仓外壁连通下料管、天花顶悬挂推料件、底端设置收料口，所述收料口与所述传送架顶端连通，所述破碎部包括碎料机、与所述碎料机出口连通的储料仓、与所述储料仓底端连通的传动带、设置在所述传动带末端的放料管。本实用新型提供了一种可连续上料、自动化程度高、易于控制、上料效率高的铝锭自动上料设备。

技术领域

本实用新型属于铝锭加工技术领域，具体涉及一种铝锭自动上料设备。

背景技术

在铝锭生产加工过程中，需要将大量铝锭原料投入熔炼炉炼成液态，一般熔炼炉为大型设备，如何将原料加入熔炼设备中是所有铝锭加工工艺中的基础步骤。由于铝锭熔炼炉是高温煅烧设备，其熔炼温度基本在500-800℃，导致周围环境处于极高温状态，不适于人体长期工作，所以人工方式的铝锭上料逐渐淘汰。

目前铝锭投放上料基本采用机械操作，一般分为两种：吊车装料移动式上料投放以及升降设备定点式上料投放。吊车装料移动式上料投放步骤基本为：吊车装料—吊车移动-熔炼炉口倾斜-吊斗下料，该方法的缺陷在于需要人工开吊车、消耗时间长、劳动强度高。升降设备定点式上料投放是将上料设备安装在熔炼炉附近直接通过升降设备将原料升到入口然后定点抓料投放，该技术方案自动控制程度高、同时操作简单。

如专利CN205187246U公开了一种铝锭自动上料设备，该技术为铝锭通过液压升降台提升到一定高度后，上料机构带动气动夹具抓取液压升降台上的铝锭，然后带动铝锭输送到铝锭链板输送机上，随同碎料一同输送到熔炼炉中进行熔炼。上述技术方案缺陷在于：无法实现连续上料；夹具抓取原料使得上料速率低。

实用新型内容

针对上述技术难题与不足，本实用新型旨在提供一种可连续上料、自动化程度高、易于控制、上料效率高的铝锭自动上料设备。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝锭自动上料设备，包括破碎部、上料部、熔炼炉。

所述破碎部包括碎料机、与所述碎料机出口连通的储料仓、与所述储料仓底端连通的传动带、设置在所述传动带末端的放料管。破碎部的作用在于一方面使得进入熔炼炉的铝锭原料大小更加均匀一致，更有利于后续熔炼加工并提高产品质量；另一方面便于后续上料部的匀速上料。

所述上料部包括螺旋提升机以及固定在所述螺旋提升机顶端的投放机构。

所述螺旋提升机包括动力单元、支撑柱、沿着所述支撑柱螺旋盘升的传送架、环绕在所述传送架外沿的防护架。所述传送架用于螺旋向上输送破碎后的铝锭原料，所述防护架作用在于防止铝锭原料掉落。

所述投放机构包括收料仓，所述收料仓外壁连通下料管、天花顶悬挂推料件、底端设置收料口，所述收料口与所述传送架顶端连通。所述投料机构一方面作为过渡储存装置用来临时存储所述螺旋提升机传送过来的铝锭原料，另一方面也是投料前的最后装置。

优选地，所述推料件为卷推器，所述卷推器包括固定连接在所述收料仓天花顶的两个伸缩轴、每个伸缩轴末端固定连接对应的连接杆、每个连接杆末端设置的内凸的固定轴、两个固定轴之间连接的转轴、固定在转轴上的均匀交错排列的推刀，所述推刀为外尖内宽形状，所述卷推器数量为两组以上，所述卷推器推料方向与所述下料管方向一致。所述转轴转动带动所述推刀旋转进而推动收料仓中收集的铝锭原料进入下料管。

优选地，所述推料件为推料板，所述推料板包括设置在所述收料仓天花顶的移动轨、设置在所述移动轨上的伸缩轴、所述伸缩轴末端设置连接杆、所述连接杆末端固定连接推板，所述移动轨的移动方向与所述下料管在同一水平方向。所述伸缩轴可沿着移动轨方向来回移动，进而推板推动铝锭原料从下料管出料。