[实用新型]新型模块式铝镁料仓

说明书

本实用新型提供新型模块式铝镁料仓，包括锥顶、筒体和底锥，所述锥顶、筒体和底锥是框架模块化结构。由原来的单节筒壁式结构改为框架模块式结构，由筒体强度设计改为结构强度设计，由筒体单节组焊改为框架模块组焊，提高了产品质量，降低了料仓重量，大大节约了成本；减少了现场工作量，相比于传统式料仓将大幅缩短现场占地的使用时间，减小占地面积；优化了焊接程序，提高了焊接质量；减少甚至基本消除了高空作业，减少了安全风险；解决了材料保护的问题。

技术领域

本实用新型属于聚丙烯、聚乙烯等装置中的常用容器，具体地，本实用新型涉及新型模块式铝镁料仓。

背景技术

铝镁料仓是聚丙烯、聚乙烯等装置中的常用容器，用于PP、PE粉粒料的储存、掺混和包装等工艺流程。由于直径大，运输困难，现在常用的制造方法是在现场进行组焊。原材料进入施工现场后，由于受条件限制，多为露天堆放。下料加工坡口后经卷板机卷制成型单节，并进行组焊(立式)，之后在地面组对成二或四大段，而后分段吊装于料仓基础框架上，再次进行立式组焊。

存在的缺点：现场需用场地面积大，使用周期长；原材料露天存放，容易受潮发生氧化腐蚀；焊缝多为立缝和横缝，焊接难度大，不易保证质量；高空作业多，不利于安全管理。

实用新型内容

为了解决现有技术中的现场工程施工时，场地非常紧张，需要尽量减少使用面积和使用周期的技术问题，提供新型模块式铝镁料仓，模块式料仓材料进场，直接进入厂房，下料、切割、刨边、卷板、组焊成模块等工序全部在厂房内完成，实现工厂内深度预制，相比于传统式料仓将大幅缩短现场占地的使用时间，减小占地面积。

为了达到以上目的，采用如下技术方案：

新型模块式铝镁料仓，包括锥顶、筒体和底锥，所述锥顶、筒体和底锥是框架模块化结构；其特征在于：所述锥顶和底锥采用法兰式料仓结构；锥顶包括第一带和第二带，所述第一带为极盖，所述第二带包括锥顶板，所述锥顶板拼接在一起并通过锥体环向连接件和锥体纵向连接件固定形成圆锥台结构，所述圆锥台结构的上端与所述极盖匹配形成锥顶；筒体包括主体板，主体板拼接在一起形成圆柱形筒体，所述主体板之间通过筒体环向连接件和筒体纵向连接件固定并焊接，所述筒体纵向连接件为槽铝，所述筒体环向连接件为T型铝，所述主体板开V型内坡口；所述主体板为铝板；底锥包括从下向上的底锥第一带、底锥第二带、底锥第三带、底锥第四带和底锥第五带，所述底锥第一带为极盖，所述底锥第二带、底锥第三带、底锥第四带和底锥第五带均为由底锥板拼接在一起并通过锥体环向连接件和锥体纵向连接件固定形成的圆锥台结构，所述底锥第二带的底端与极盖匹配，所述底锥第二带的上端与所述底锥第三带的下端匹配，以此类推。

锥顶、筒体和底锥之间通过焊接连接。

所述料仓包括至少一个筒体。

本实用新型的新型铝镁料仓的开发与设计是料仓产业的一次变革，由原来的单节筒壁式结构改为框架模块式结构，由筒体强度设计改为结构强度设计，由筒体单节组焊改为框架模块组焊，提高了产品质量，降低了料仓重量，大大节约了成本，具体具有如下有益效果：

(1)模块式料仓材料进场，直接进入厂房，避免露天存放，对原材料的保护大幅提高。下料、切割、刨边、卷板、组焊成模块等工序全部在厂房内完成，解决了材料保护问题，还实现工厂内深度预制，既有利于质量控制，又减少了现场工作量，相比于传统式料仓将大幅缩短现场占地的使用时间，减小占地面积。

(2)传统式料仓焊缝都是对接式，采用手把氩弧焊，焊接位置多为立焊、横焊及仰焊，焊后经X射线检测，焊接难度大。模块式料仓解决了这一难题，焊缝大多采用平焊，且是密封焊，大幅降低了焊接难度；优化了焊接程序，提高了焊接质量。

(3)模块式料仓各个模块都在工厂内深度预制完成，较之传统料仓直线度更好，易于掺混管安装，保证了掺混质量。