[实用新型]一种超高功率大型中频炉感应圈

说明书

本实用新型涉及中频炉感应圈技术领域，且公开了一种超高功率大型中频炉感应圈，本实用新型适用于超高功率大型中频炉感应圈，由于大型中频炉感应圈自身庞大、重量较重，使用时通入冷却水自身承受力量更甚，长时间使用感应圈自身极易出现矩形铜管变形、接头与矩形铜管接缝拉裂导致漏水的问题，本实用新型通过取消传统感应圈水冷电缆从而减少接头使用；取消过渡铜管减少焊缝；改变接头与矩形铜管连接方式、增加加强筋，加强不可减少的焊缝强度；增加管卡，增加整体绝缘木，保持铜管之间距离恒定，减少额外的拉力，矩形铜管外设计成U形槽，并且在绝缘木上设计成对口U形槽，通过螺母将矩形铜管与绝缘木整体夹持固定，从而解决以上问题。

技术领域

本实用新型涉及中频炉感应圈技术领域，具体为一种超高功率大型中频炉感应圈。

背景技术

中频感应电炉的工作频率在50~ 10 Hz 之间, 广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较, 中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广和对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点，感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

超高功率大型中频炉所使用的感应圈由多匝铜管缠绕组成，自身庞大、重量较重，使用时通入冷却水自身承受力量更甚，长时间使用感应圈自身极易出现矩形铜管变形、接头与矩形铜管接缝拉裂导致漏水的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超高功率大型中频炉感应圈，解决了感应圈自身庞大、重量较重，使用时通入冷却水自身承受力量更甚，长时间使用感应圈自身极易出现矩形铜管变形、接头与矩形铜管接缝拉裂导致漏水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高功率大型中频炉感应圈，包括矩形铜管，所述矩形铜管上通过第一铜接头固定连接冷却水铜管替代传统感应圈水冷电缆和过渡铜管，所述第一铜接头与冷却水铜管连接处增加加强筋，所述冷却水铜管与矩形铜管增加管卡固定，所述冷却水铜管另一端有第二铜接头，接入冷却水，所述矩形铜管另设进回水接头，所述矩形铜管位于绝缘木内侧，所述矩形铜管外侧设置铜U型槽，所述绝缘木设计与矩形铜管U型槽对应的U型槽，所述矩形铜管U型槽固定连接第一螺栓，所述绝缘木设计与第一螺栓对应的螺栓孔，通过第一螺栓将绝缘木与矩形铜管固定。

优选的，所述矩形铜管的数量为四匝，四匝互相缠绕。

优选的，所述冷却水铜管的数量为十六根，四根一组与每匝矩形铜管连接。

优选的，所述矩形铜管U型槽与矩形铜管焊接固定，第一螺栓的底部与矩形铜管U型槽焊接固定。

优选的，所述进回水接头的数量为二十组，每五组与每匝矩形铜管连接。

优选的，所述管卡的数量为三十二组，每八组与每匝矩形铜管固定。

优选的，所述加强筋的数量为六十四根，每四根一组与每个第一铜接头焊接固定。

优选的，所述绝缘木的数量为四根，每根设有二十一个U型槽，与相接处的每根矩形铜管通过第一螺栓固定。

工作原理：本方案通过取消传统感应圈水冷电缆从而减少接头使用；取消过渡铜管减少焊缝；改变接头与矩形铜管连接方式、增加加强筋，加强不可减少的焊缝强度；增加管卡，增加整体绝缘木，保持铜管之间距离恒定，减少额外的拉力，矩形铜管外设计成U形槽，并且在绝缘木上设计成对口U形槽，通过螺母将矩形铜管与绝缘木整体夹持固定，从而解决大型中频炉感应圈自身庞大、重量较重，使用时通入冷却水自身承受力量更甚，长时间使用感应圈自身极易出现矩形铜管变形、接头与矩形铜管接缝拉裂导致漏水的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；