[实用新型]一种应用于EVA二次发泡成型机中的新型机架

说明书

一种应用于EVA二次发泡成型机中的新型机架，底架平置于水平承重面上，底架是由工字钢通过焊接相互紧固而成的长方形框架结构，底架的左侧和右侧均焊接有槽钢，底架之上通过焊接立置有十根矩形管；十根矩形管以五组方式左右平行排列，从左至右依次为：第一组矩形管、第二组矩形管、第三组矩形管、第四组矩形管、第五组矩形管，每组矩形管均是由前后两根矩形管平行排列而成，相邻的左右两组矩形管的腰部之间均通过焊接均水平紧固有一个下梁；相邻的左右两组矩形管的顶部之间均通过焊接均水平紧固有一个上梁。本实用新型具有结构更紧凑、有效地减少整机的占地面积、机架更牢固的特点。

技术领域

本实用新型属于EVA发泡机领域，涉及一种应用于EVA二次发泡成型机中的新型机架。

背景技术

目前普遍使用的EVA二次发泡机，多个站位发泡机构中由于相邻的加热作业站位与冷却作业站位之间间隔有一定的距离，这种情况会存在以下问题，第一，在焊接机架时不易保证中心距离，第二，整机占地面积大，第三，耗费的金属材料较多，加工成本变高，第四，机架重量沉。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种应用于EVA二次发泡成型机中的新型机架，本实用新型具有结构更紧凑、有效地减少整机的占地面积、机架更牢固的特点。

为了达到上述目的，本实用新型以每单元四站为具体实施例，提供如下具体技术措施：一种应用于EVA二次发泡成型机中的新型机架，其特征在于，

底架平置于水平承重面上，底架是由工字钢通过焊接相互紧固而成的长方形框架结构，底架的左侧和右侧均焊接有槽钢，底架之上通过焊接立置有十根矩形管；

十根矩形管以五组方式左右平行排列，从左至右依次为：第一组矩形管、第二组矩形管、第三组矩形管、第四组矩形管、第五组矩形管，每组矩形管均是由前后两根矩形管平行排列而成；

第一组矩形管与第二组矩形管之间的区域作为第一站位加热发泡机构的安装区域，第二组矩形管与第三组矩形管之间的区域作为第一站位冷却机构的安装区域，第三组矩形管与第四组矩形管之间的区域作为第二站位加热发泡机构的安装区域，第四组矩形管与第五组矩形管之间的区域作为第二站位冷却机构的安装区域；

第一站位加热发泡机构与第一站位冷却机构共用第二组矩形管，第一站位冷却机构与第二站位加热发泡机构共用第三组矩形管，第二站位加热发泡机构与第二站位冷却机构共用第四组矩形管；

第二组矩形管、第三组矩形管、第四组矩形管使机架结构受力更稳定；

第一站位加热发泡机构、第一站位冷却机构、第二站位加热发泡机构、第二站位冷却机构作为一个单元；

相邻的左右两组矩形管的腰部之间均通过焊接均水平紧固有一个下梁；

相邻的左右两组矩形管的顶部之间均通过焊接均水平紧固有一个上梁。

本实用新型的有益效果在于，它具有结构更紧凑、有效地减少整机的占地面积、机架更牢固的特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型整体组合连接结构主视剖面图；

图2为图1中B-B方向剖面结构示意图。

图中：1-工字钢、2-槽钢、3-下梁、4-矩形管、5-上梁。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种应用于EVA二次发泡成型机中的新型机架，其特征在于，

底架平置于水平承重面上，底架是由工字钢1通过焊接相互紧固而成的长方形框架结构，底架的左侧和右侧均焊接有槽钢2，底架之上通过焊接立置有十根矩形管4；