[实用新型]设有切屑过滤结构的深孔钻设备

说明书

本实用新型公开了设有切屑过滤结构的深孔钻设备，包括设有床体的镗床本体、连接镗床本体的切削液过滤结构、连接切削液过滤结构的管壳式冷却器、连接管壳式冷却器的油箱和连接油箱的油泵，油泵连接镗床本体的授油器；切削液过滤结构包括设于床体的集屑箱、连接集屑箱的油槽、连接油槽的磁性过滤器，磁性过滤器连接油箱。本实用新型采用以上结构，实现对切削液的精过滤。

技术领域

本实用新型涉及深孔加工设备技术领域，具体涉及设有切屑过滤结构的深孔钻设备。

背景技术

深孔指加工的孔深和孔径的比在6:1以上的孔，加工深孔的设备有深孔钻镗床。孔深与孔径之比越大，工艺系统的刚度就越低，排屑和冷却润滑的难度就越大。深孔加工虽然难度大、要求高，但在机械加工中却起着不可替代的作用，它已成为一道极其重要的工序。现有的深孔钻镗床由于镗刀切削速度快，单位时间所产生的切屑较多，产生的切削热量较多，需要安装切削液供应系统，切削液起着冷却润滑镗刀及输送切屑的作用，需要切削液源源不断地供给，以实现对镗刀的冷却、润滑，并及时将切屑冲出，保证工艺的顺利进行。

现有深孔钻设备利用网孔较小的金属丝编织方孔网对切削液进行过滤，把切屑过滤出来，然后对切削液循环利用。但是由于网孔的尺寸较大，无法过滤体积很小、对切削液造成污染的碎屑。由于切削液是循环利用的，随着切削液再次被油泵抽走，会使油泵加快磨损，减少油泵使用寿命，而且也会堵塞油泵的吸油过滤器，造成油泵的吸空，导致油泵损坏，同时它也会对被加工工件的精度、刀具的寿命产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了设有切屑过滤结构的深孔钻设备，解决了现有深孔钻设备切削液过滤效果差的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

设有切屑过滤结构的深孔钻设备，包括设有床体的镗床本体、连接镗床本体的切削液过滤结构、连接切削液过滤结构的管壳式冷却器、连接管壳式冷却器的油箱和连接油箱的油泵，油泵连接镗床本体的授油器；切削液过滤结构包括设于床体的集屑箱、连接集屑箱的油槽、连接油槽的磁性过滤器，磁性过滤器连接油箱。

进一步，所述集屑箱设于所述油槽的进油口上，集屑箱的底面为第一过滤网，第一过滤网和油槽的进油口配合。

进一步，所述油槽包括槽体、沿着槽体中切削液流动方向设置的若干个第二过滤网；所述油槽的进油口设于槽体一端，槽体另一端设有油槽的出油口。

进一步，所述磁性过滤器包括壳体、设于壳体顶部的端盖、设于壳体内且中空的磁芯罩和设于磁芯罩中的磁芯；壳体顶部和端盖可拆卸连接，磁芯顶端连接端盖的底面，磁芯插入磁芯罩中且和磁芯罩可拆卸连接；磁芯罩和磁芯一一对应配合。

进一步，所述磁芯罩为金属壳。

进一步，所述壳体一侧设有过滤器进液口，壳体另一侧设有过滤器出液口，壳体底部设有排污阀。

进一步，所述镗床本体还包括设于所述床身上的第一无杆气缸、连接第一无杆气缸的旋转工件夹具、设于床身上的第二无杆气缸、连接第二无杆气缸的钻杆夹具和钻杆，钻杆设于钻杆夹具上且与旋转工件夹具配合，所述授油器设于旋转工件夹具和钻杆夹具之间；集屑箱设于授油器和钻杆的下方位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用采用磁性过滤器，对经过第一过滤网和第二过滤网过滤后的切削液进一步过滤，切削液中残留的碎屑在磁芯的磁力作用下被吸附到磁芯罩上，从而实现对切削液的精过滤；当需要对过滤器进行清理时，打开端盖，则磁芯一并被移除，吸附在磁芯罩上的碎屑不再受到磁力作用，用清水对磁芯罩外表面进行清洗，完毕后打开排污阀，将污水排出即可。