[实用新型]内置分布套筒式高效热交换器

说明书

本实用新型广泛运用于石油炼化及医药制造、发电等行业，特别涉及一种内置分布套筒式高效热交换器，包括外壳、换热管、折流组件、管板及管箱，其特征在于：外壳和换热管之间设置套筒，套筒上分布有工艺孔，套筒内部通过折流组件固定支撑换热管，折流组件沿套筒轴向分布，折流组件包括折流圈，折流圈内布置有折流杆，换热管分别通过折流杆支撑。本实用新型不仅减小了换热死区的存在，提高了换热设备的换热效率，有效利用了介质热能，延长了设备的使用周期，降低了设备运行所产生的噪声，而且制造成本不高，制造工艺和传统换热设备相当，无需增加额外的加工设备和设施，值得推广利用。

技术领域

本实用新型涉及一种内置分布套筒式高效热交换器，广泛运用于石油炼化及医药制造、发电等行业。

背景技术

据统计在石油炼化行业中热交换设备的投资占全部工艺设备总投资的35％～40％,现如今绝大多数管壳式换热器换热效率都很低下，使用寿命很短；传热介质在壳体内快速流动时，由于折流板的作用以及接管开孔位置的影响，使得在设备壳体内产生流体效应，产生局部的换热死区，这部分区域的换热管无法与传热介质很好的接触，使得换热面积的严重浪费，导致换热效率的下降；大量的热能白白流失、浪费严重，并增加了额外热能的补充，使得炼化成本增高，并给环境带来了不可避免的污染；常规换热器一般都采用了折流板的结构，介质在壳体内的流动方向与换热管的排列方向相垂直，流体快速横向冲刷换热管，造成换热管震动严重，使得换热管与管板焊接处发生泄漏的机率升高，设备使用寿命下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种提高换热设备的换热效率，有效利用介质热能，延长设备使用周期的内置分布套筒式高效热交换器。

本实用新型所述的内置分布套筒式高效热交换器，包括外壳、换热管、折流组件、管板及管箱，其特征在于：外壳和换热管之间设置套筒，套筒上分布有工艺孔，套筒内部通过折流组件支撑固定换热管，折流组件沿套筒轴向分布，折流组件包括折流圈，折流圈内布置有折流杆，换热管分别通过折流杆支撑，折流圈通过定距管、方钢骨架进行定位及固定。

所述的外壳的顶部为壳程进口，底部为壳程出口，套筒上的工艺孔数量从正冲壳程出口区域往两侧成逐渐增多趋势分布。

所述的套筒上部45°至315°设置矩形开孔，套筒下部135°至225°开设圆孔，矩形开孔和圆孔分别沿套筒轴向分布。

所述的套筒上部45°至315°设置圆孔，套筒下部135°至225°开设矩形开孔，矩形开孔和圆孔分别沿套筒轴向分布。

所述的壳程进口和壳程出口均设置在外壳的中部，外壳底部设置鞍座。

所述的折流组件平行设置，相邻的四个折流组件为一组，折流组件中折流杆分为水平布置的第一折流组件和折流杆竖直布置的第二折流组件，第一折流组件和第二折流组件间隔交替布置，换热管分别位于同一组折流杆形成的矩形框中。一组折流组件中，第一折流组件的折流杆均水平布置，在实际应用中，为了使每根换热管在上下左右四个不同方向由折流杆加以支撑固定，第一个水平布置的折流杆之前的间距和第三个水平布置的折流杆之间的间距不同，同样，第二折流组件中的折流杆均为竖直布置，竖直的折流杆之间的间距也不同。

所述的换热管设置为U形换热管，换热管的两平行边水平布置，开口端均固定在管板上，管板通过紧固组件分别连接管箱和外壳。

所述的套筒外部通过支撑组件支撑，支撑组件包括环形分布在套筒外侧和外壳内侧之间的支撑板。

所述的套筒与外壳两端均通过两个变径封头相衔接。