[实用新型]一种适用于钢筋混凝土梁试验实践教学用的加载系统

说明书

本实用新型涉及一种适用于钢筋混凝土梁试验实践教学用的加载系统，采用单立柱悬臂结构，立柱下端部两侧分别连接有地横梁和外伸柱脚，地横梁上方安装有支撑底座A和支撑底座B，两支撑底座上端分别安装有固定铰支座和滑动铰支座；悬臂固定于立柱上端部与地横梁相同的一侧，在悬臂上安装有液压千斤顶，其活塞杆端部连接有载荷传感器，载荷传感器下方设有由上、下耳座通过铰接轴连接构成的铰连构件，上耳座与载荷传感器的下端固连，下耳座连接分配梁，分配梁下端连接有两个固定铰支座，在分配梁下端的两个固定铰支座的下方、且在支撑底座A上端的固定铰支座和滑动铰支座的上方之间形成试验梁放置空间。本加载系统为试验梁的装卸提供了足够的空间。

技术领域

本实用新型属于土木工程试验技术领域，涉及梁加载技术，尤其涉及一种适用于钢筋混凝土梁试验实践教学用的加载系统。

背景技术

钢筋混凝土梁加载试验是土木工程本科课程中必不可少的一门实验课，让学生在实践过程中了解钢筋混凝土梁的破坏过程对土木工程本科教学工作显得尤为重要。然而，我国目前大多数结构实验室开展钢筋混凝土梁破坏试验采用的都是双立柱反力架钢筋混凝土梁加载装置，这种装置构造简单，仅由双立柱、上部横梁、液压千斤顶及试验梁支座构成。试验梁安装时，由于采用的双立柱形式，立柱之间设有横梁，限制了试验梁的安装空间，天车吊装梁试件安装时，由于上部横梁的限制，吊装过程中需要多次倒钩，不断调整试验梁位置绕过立柱及横梁才能准备就为位；底座构造较为简单，梁支座一般仅采用简单的滚轴加钢板的临时构造，无法达到简支梁支座要求；同时，试验梁安装后需要继续吊装分配梁，且同样需要经过多次调整才能达到试验要求位置，效果不尽人意；试验结束后，还需依次拆卸分配梁、试验梁。钢筋混凝土梁装卸时很难一步就位，实验课集中教学时，还需多次重复上述过程，颇为繁琐，既影响了教学工作的效率，也增大了潜在的危险系数。

经现有技术的检索，未检索到与本专利相关的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种适用于钢筋混凝土梁试验实践教学用的加载系统。本加载系统为试验梁的装卸提供了足够的空间；同时，此系统将梁支座、分配梁、荷载传感器及液压千斤顶高度集成，可有效减少钢筋混凝土梁加载试验的准备阶段的工作量，可提高教学工作的效率，保证教学工作的顺利进行。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种适用于钢筋混凝土梁试验实践教学用的加载系统，其特征在于：加载系统采用单立柱悬臂结构，立柱下端部两侧分别连接有地横梁和外伸柱脚，地横梁和外伸柱脚固定于实验室地面上，在地横梁上方安装有支撑底座A和支撑底座B，在支撑底座A上端安装有固定铰支座，在支撑底座B上端安装有滑动铰支座；悬臂固定于立柱上端部与地横梁相同的一侧位置，在悬臂上安装有液压千斤顶，液压千斤顶以活塞杆朝下的方向设置，在活塞杆端部连接有载荷传感器，载荷传感器下方设置有铰连构件，铰连构件由上、下耳座通过铰接轴连接构成，上耳座与载荷传感器下端固定连接，下耳座与设置在其下方的分配梁固定连接，分配梁下端连接有两个固定铰支座，在分配梁下端的两个固定铰支座下方、且在支撑底座A上端的固定铰支座和滑动铰支座的上方之间形成混凝土试验梁放置空间。

而且的，所述立柱采用主体为工字型钢、且两侧焊接有加劲肋的结钩；所述悬臂为空心框体结构，框体内部为液压千斤顶放置空间，框体顶部安装有用于固定液压千斤顶的盖板，框体下底板上设置有供液压千斤顶的活塞杆伸出的穿出孔；悬臂的腋下与立柱内侧加焊有弧形钢板，且悬臂左右两侧焊接有与立柱左右两侧连接的L型侧板。

而且的，三个固定铰支座均包括滚轴A，上弧形槽支撑板，下弧形槽支撑板与多个弹簧A，滚轴A置于上下弧形槽内，多个弹簧A布置于滚轴A的两侧，多个弹簧A连接上弧形槽支撑板和下弧形槽支撑板；滑动铰支座包括滚轴B，上矩形槽支撑板，下矩形槽支撑板与弹簧B，滚轴B置于上下矩形槽内，多个弹簧B布置于滚轴B的两侧，弹簧B连接上矩形槽支撑板和下矩形槽支撑板。