[实用新型]多介质输送高真空管用缠绕垫片

说明书

本实用新型公开了多介质输送高真空管用缠绕垫片，包括片体、通液孔一和通液孔二；所述通液孔一和通液孔二均设置在片体上；所述通液孔一位于片体的对称中心处，所述通液孔二沿通液孔一的圆周外侧均匀布置；用于相邻的多介质输送高真空管道法兰之间的密封连接，保证了该管道系统在安装过程中的结构稳定性和密封性，进一步使得管道应用于不同使用场景中的结构安装连接灵活性，同时也使得管道中的输送介质能够正常稳定的输送，其结构简单，与法兰之间的安装配合性好，制作工艺简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接用垫片，特别是多介质输送高真空管用缠绕垫片。

背景技术

在深冷领域中，对于易燃易爆气体、高纯气体、冷源气体等，为了避免损耗以及对环境造成危害，经常采用无损储存的方式贮存和输送。高真空多层绝热低温液管道凭借着其卓越的绝热性能，在低温贮运领域中得到了广泛应用，涉及机械、石化、冶金、生物、医疗、航空航天等诸多行业。目前国内高真空多层绝热技术开发和工艺研究处于上升阶段，但在真空绝热低温管道的结构上仍然采用传统的两层式（真空绝热层和输送层）结构，其保冷效果不佳，且在输送过程中容易出现低温输送介质由于保冷效果不佳而导致气液状态不稳定，出现输送介质的气化现象，影响介质的输送效率；另外，现有的真空绝热低温管道输送介质单一，一般仅仅只用于一种介质的输送，如若要实现回气/液，还需要采用更多的管道，造成管道系统结构复杂、安装和维护以及使用成本高。

因此，基于一种多介质属性高真空管道的结构，实现了其良好的使用性能，大大的降低的管道系统是安装、使用以及维护保养成本，并且能够达到输送介质的预冷温度需求和良好的保冷效果，但该种管道结构的使用过程中，由于远距离输送或者多段式管道连接的使用需求，需要设有专门的连接件来实现各管道之间的连接，进而保证管道系统的使用灵活性以及管道之间的结构安装稳定性。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供多介质输送高真空管用缠绕垫片，用于相邻的多介质输送高真空管道法兰之间的密封连接，保证了该管道系统在安装过程中的结构稳定性和密封性，进一步使得管道应用于不同使用场景中的结构安装连接灵活性，同时也使得管道中的输送介质能够正常稳定的输送，其结构简单，与法兰之间的安装配合性好，制作工艺简单，实用性强。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的多介质输送高真空管用缠绕垫片，包括片体、通液孔一和通液孔二；所述通液孔一和通液孔二均设置在片体上；所述通液孔一位于片体的对称中心处，所述通液孔二沿通液孔一的圆周外侧均匀布置。

由于采用上述结构，该缠绕垫片通过与多介质输送高真空管设置对应的介质输送通液孔，从而能够使之安装在管道连接法兰之间起到密封和保证安装强度的作用，同时还不影响介质的正常传输，其结构、制作工艺简单，制作成本低，安装和使用便捷，适合大批量生产。

本实用新型的多介质输送高真空管用缠绕垫片，所述通液孔二包括若干通液孔并至少形成一个环形阵列布置在通液孔一的圆周外侧，即所述通液孔二所在圆周与通液孔一为同心圆。

进一步地，所述通液孔二由若干弧形通孔组成。

进一步地，所述通液孔二由四个弧形通孔组成，该四个弧形通孔位于同一圆周上均匀布置，各弧形通孔的弧长相等。

由于采用上述结构，通液孔一设置在垫片的对称中心孔位置，通液孔二沿其圆周外圆进行圆周阵列排列设置，在保证了垫片自身安装强度的同时尽可能大的保证介质的输送通液孔的径值，进而使得输送介质能够稳定的通过法兰、垫片，其结构简单，作用性能好。

本实用新型的多介质输送高真空管用缠绕垫片，所述片体的两侧对称设置有缠绕凸台；所述缠绕凸台为圆盘形缠绕凸台；所述通液孔一和通液孔二均位于缠绕凸台上并贯穿该缠绕凸台设置。

进一步地，所述缠绕凸台的直径大于或等于多介质输送高真空管中间层的外径。