[实用新型]一种滚针打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种滚针打磨装置，包括底座，底座上表面沿长度方向安装有滑轨，底座的侧壁接触连接具有开口的收集箱，滑轨外侧的底座顶面上还对称焊接有竖直向上的支撑杆，滑轨上活动连接有滑板，滑板的顶部端面上分别固定有套环A和气缸。本滚针打磨装置，套环A和套环B相交的区域面积变大，在套环A和套环B相交的区域内放置滚针，将需要打磨的滚针尽量填满该区域后，套环B移动，该相交的区域减少的同时将滚针全部贴合在一起直到气缸杆无法移动时停止，推动滑板，使得滚针与旋转的砂轮发生接触后将滚针的顶部全部打磨平整，打磨完成后，滑板拖出，将套环B移动取出滚针即可。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种滚针打磨装置。

背景技术

在生产加工滚针类的滚动体过程中，由于误操作或是机器设备等原因造成生产出来的滚动体不符合工艺要求，有可能出现滚动体长度长了或是滚动体端面与中心轴线垂直度超差，俗称的端面马蹄形，影响了滚针的质量，对马蹄形滚针打磨时，容易造成残渣乱飞，对环境造成破坏，也可能对人造成伤害，而且对一次打磨的滚针数量是固定死的，导致滚针数量较少时产生无法固定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚针打磨装置，具有打磨快速和适合不同数量的滚针的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚针打磨装置，包括底座，所述底座的上表面沿长度方向安装有滑轨，底座的侧壁接触连接具有开口的收集箱，所述滑轨外侧的底座顶面上还对称焊接有竖直向上的支撑杆，滑轨上活动连接有滑板，所述滑板的顶部端面上分别固定有套环A和气缸，气缸的输出端连接有气缸杆，气缸杆远离气缸的另一端口上安装有扣环，扣环与套环B的外侧壁相接，所述套环A的侧周面上分别开设有弧槽孔A和弧槽孔B，套环B分别贯穿弧槽孔A和弧槽孔B并在弧槽孔A和弧槽孔B内活动连接，所述支撑杆的顶部焊接有水平放置的横板，支撑杆之间通过轴承活动连接有贯穿的旋转轴，旋转轴位于支撑杆之间的外壁上固定有砂轮，砂轮外部覆盖有固定在支撑杆上的防护板。

优选的，所述套环A和套环B的直径相同，套环A和套环B之间相交的区域内放置有滚针，滚针的底面与滑板的上表面接触，滚针的顶部与砂轮的底部相接触。

优选的，所述弧槽孔A和弧槽孔B的高度大于套环B的厚度。

优选的，所述收集箱和防护板分别位于砂轮轴线的两侧，收集箱的开口与砂轮底部旋转飞溅方向相对应。

优选的，所述横板与支撑杆之间焊接有加强筋，旋转轴位于支撑杆外侧的端口与电机相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本滚针打磨装置，滑板拖动，在气缸控制气缸杆的伸长，套环A和套环B相交的区域面积变大，在套环A和套环B相交的区域内放置滚针，将需要打磨的滚针尽量填满该区域后，气缸驱动气缸杆的缩短，套环B移动，该相交的区域减少的同时将滚针全部贴合在一起直到气缸杆无法移动时停止，启动控制砂轮旋转的电机，砂轮旋转后，推动滑板，使得滚针与旋转的砂轮发生接触后将滚针的顶部全部打磨平整，产生的碎屑飞入收集箱内进行收集，打磨完成后，滑板拖出，将套环B移动取出滚针即可。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的滑板俯视结构图；

图3为本实用新型的套环A和套环B相交状态一结构图；

图4为本实用新型的套环A和套环B相交状态二结构图。

图中：1底座、11滑轨、12支撑杆、121横板、122旋转轴、1221砂轮、2收集箱、3滑板、31套环A、311弧槽孔A、312弧槽孔B、32气缸、321气缸杆、3211扣环、4套环B、5防护板、6滚针。

具体实施方式