[实用新型]一种PE管成型挤出头

说明书

一种PE管成型挤出头，涉及新型管材制备领域，解决了在PE管成型挤出的过程中存在的口模流涎堆积、无通用性、生产成本增加的问题。本实用新型的一种PE管成型挤出头，包括口模和芯模，在口模进料口端与芯模后端之间形成引流通道，在口模出料口端与芯模前端之间形成口模成型段；固定在口模进料端的口模连接件，口模通过口模连接件实现与挤出机的固定；安装在引流通道中的筛网；芯模前端设置成台阶结构；套装在芯模前端台阶结构上的变径套管；与变径套管和口模端面固定的固定组件。本实用新型可以有效解决口模流涎堆积问题，扩展了通用性，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及新型管材制备技术领域，具体涉及一种PE管成型挤出头。

背景技术

PE管即聚乙烯管，主要应用于建筑、电气、工农业等领域中。在生产PE 管时会用到一种挤出模具，通过挤出模具可以将挤出机挤出的PE熔融物均匀的通过模具从而使其形成连续的管材。挤出模具主要由口模、芯模、定型套等组成。口模用于成型外部形状，芯模用于成型内部形状。由口模和芯模制备出来的管材通过定型套结合不同的定型方式就可以或者不同管径的管材。

目前，在PE管成型挤出过程中，所采用的现有挤出模具存在一个比较普遍的问题，那就是口模流涎(模垢)问题。该问题主要体现在口模成型段堆积，这种堆积物可能与挤出材料的颜色相同，或者在某些情况下成红色或者黄色。这些堆积物常常沿着流动方向在挤出物上划出不可接受的纹道，过一段时间后，这些堆积物会最终破碎并附着到挤出物上，最终引起额外的美学缺陷。

另外，在现有PE管成型挤出的过程中，由于口模与芯模之间形成的通道直径是确定的，因此，所生产的PE管成品的内径也是确定的，这种生产方式只适用于生产一种规格的PE管，没有一定的通用性。当需要生产其他规格的PE管时，就需要重新设计其他结构的挤出头，增加了生产成本，给生产带来不便。

实用新型内容

为了解决在PE管成型挤出的过程中存在的口模流涎堆积、无通用性、生产成本增加的问题，本实用新型提供一种PE管成型挤出头。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种PE管成型挤出头，包括口模和芯模，在口模进料口端与芯模后端之间形成引流通道，在口模出料口端与芯模前端之间形成口模成型段；还包括：

固定在口模进料端的口模连接件，所述口模通过口模连接件实现与挤出机的固定；

安装在引流通道中的筛网；

所述芯模前端设置成台阶结构；

套装在芯模前端台阶结构上的变径套管；

与变径套管和口模端面固定的固定组件。

进一步的，所述芯模前端的台阶结构包括四个台阶，每个台阶的尺寸即长度和宽度均一致。

进一步的，所述变径套管包括：由外到内依次套装在一起的第一套管、第二套管、第三套管和第四套管；所述第一套管、第二套管、第三套管、第四套管的壁厚相同；所述第一套管与芯模上的第一个台阶相对应，所述第二套管与芯模上的第二个台阶相对应，所述第三套管与芯模上的第三个台阶相对应，所述第四套管与芯模上的第四个台阶相对应。

进一步的，所述第一套管的壁厚与芯模上的第一个台阶的高度相同，第二套管的壁厚与芯模上的第二个台阶的高度相同，第三套管的壁厚与芯模上的第三个台阶的高度相同，第四套管的壁厚与芯模上的第四个台阶的高度相同。

进一步的，所述固定组件包括：固定在芯模上的固定座、固定在固定座上的第四固定环、套装固定在第四固定环外部的第三固定环、套装固定在第三固定环外部的第二固定环、套装固定在第二固定环外部的第一固定环。

进一步的，所述第一固定环的壁厚与第一套管的壁厚相同，第二固定环的壁厚与第二套管的壁厚相同，第三固定环的壁厚与第三套管的壁厚相同。