[实用新型]一种铜箔基板半固化片分离装置

说明书

本实用新型公开了一种铜箔基板半固化片分离装置，属于铜箔基板生产技术领域，包括底座、旋转电机、联轴器、转轴、连接杆、气缸、十字型固定架、吸盘、第一工作平台、第二工作平台、以及储存盒，旋转电机带动转轴旋转，气缸上的滑杆上下移动，十字型固定架带动吸盘上下运动吸取半固化片使其分离，完成半固化片的分离。避免机械夹抓取半固化片时可能造成的抓伤和缺胶等问题。同时，由于半固化面积较大，四个吸盘分布于半固化片的四周，使得吸附力较均匀，不仅使得吸附更加牢固，而且避免了因半固化片表面吸附力不均而使半固化片变形或损伤的情况。此外，还设有电磁阀和控制面板，实现半固化片分离和存放工序的自动化，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及铜箔基板生产技术领域，更具体的，涉及一种铜箔基板半固化片分离装置。

背景技术

在覆铜箔基板生产过程中，半固化片通常事先经过交错预叠，再经分离后与铜箔叠配、组合，在这个过程中，半固化片主要是经过机械夹爪分离，完成与铜箔叠配、组合的工序。

现有的半固化片分离大多采用机械夹爪装置，机械夹爪夹取半固化片容易产生抓伤及树脂掉落，造成覆铜箔基板缺胶、空洞等质量问题，而且半固化片表面受力不均，容易导致半固化片因变形而损伤。此外，分离半固化片时，分离后的半固化片的存放工序，自动化程度不高。

综上所述，有必要设计一种半固化片分离装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铜箔基板半固化片分离装置，采用固定于十字型固定架下的四个吸盘吸取半固化片，避免机械夹抓取半固化片时可能造成的抓伤和缺胶等问题，同时，由于半固化面积较大，四个吸盘分布于半固化片的四周，使得吸附力较均匀，不仅使得吸附更加牢固，而且避免了因半固化片表面吸附力不均而使半固化片变形或损伤的情况。此外，实现半固化片分离和存放工序的自动化，提高半固化片分离和存放的效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种铜箔基板半固化片分离装置，包括底座、旋转电机、联轴器、转轴、连接杆、气缸、十字型固定架、四个吸盘、第一工作平台、第二工作平台、以及用于放置半固化片的储存盒，所述旋转电机固定于所述底座顶部；

所述联轴器的一端与所述旋转电机的输出轴固定连接，所述联轴器的另一端与所述转轴的一端固定连接；

所述连接杆包括水平杆和一端固定于所述水平杆一端底部的竖直杆；

所述竖直杆的另一端与所述转轴的另一端固定连接；

所述气缸包括缸体和一端滑动插设于所述缸体内部空间的滑杆；

所述缸体固定于所述水平杆另一端的底部，所述十字型固定架顶部的中心固定于所述滑杆另一端的底部；

四个所述吸盘分别固定于所述十字型固定架四端的底部；

所述第一工作平台位于所述底座的前方，所述第二工作平台位于所述底座的右侧；

所述吸盘在竖直方向上的投影落于所述第一工作平台上；

所述储存盒固定于所述第二工作平台上；

所述吸盘包括吸盘本体以及固定于所述吸盘本体底部的吸盘软体；

所述吸盘本体的顶部开设有用于通过空气的通孔，所述吸盘本体内的底部为开口，所述吸盘软体开设有贯穿所述吸盘软体且上小下大的喇叭形的吸附腔，所述通孔与所述吸附腔连通。

可选地，还包括控制器以及固定于所述水平杆顶部的电磁阀；

所述控制器位于所述底座的左侧；

所述控制器内设有控制面板；