[实用新型]压铸稀土模具钢

说明书

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体为压铸稀土模具钢，包括模具钢、基座和模具盖，模具钢下端固定连接有基座，模具钢上端设置有模具盖，模具钢中部开槽设置有模槽，且模槽内开孔设置有卡槽，模槽左右两端均设置有一道逃气道，模槽内左右两端均紧密连接有一根弹簧座，该种压铸稀土模具钢，基于传统模具钢的对位固定结构设计，在其动态压合结构上通过上下两端设有的补偿轴、连接柱及弹簧座与弹簧轴，在压铸设备施压过程中通过其上下两端正向反向形成的双向受力结构，以其弹簧座及补偿轴的纵向伸缩来平衡整个压铸过程中基材的受力，从而使基材压合速率平缓。

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体为压铸稀土模具钢。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它是由金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，从而使毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

但现有的压铸模具，在铸造时并不能达到理想的锻造效果，其传统压铸模具长期受铸造工艺中冷热循环冲击的影响，导致压铸模具易产生形变致使模具槽尺寸公差增大，影响实际产品质量，且因传统压铸模具以其模具钢的刚性受冷热冲击影响，也会致使在冲压成型过程中，冷热循环不均匀，产品在成型后存在凹孔、坏点等质量缺陷，其压铸模具冲压成型稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压铸稀土模具钢，以解决上述背景技术中提出的现在压铸模具受铸造工艺冷热冲击影响大，压铸模具使用寿命短及压铸模具结构受刚性结构局限，导致压铸模具冲压成型稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压铸稀土模具钢，包括模具钢、基座和模具盖，所述模具钢下端固定连接有基座，所述模具钢上端设置有模具盖，所述模具钢中部开槽设置有模槽，且所述模槽内开孔设置有卡槽，所述模槽左右两端均设置有一道逃气道，所述模槽内左右两端均紧密连接有一根弹簧座，所述弹簧座中部套接有弹簧轴，所述卡槽内紧密连接有主支柱，所述主支柱底端固定连接有螺旋轮盘，螺旋轮盘经螺旋转动能抬升主支柱以基座为基点的高度；所述模具盖中部设置有压铸块，所述压铸块左右两端均设置有一根补偿轴，且所述压铸块通过补偿轴与模具盖固定连接，所述压铸块中部嵌接有连接柱；所述模具钢顶端四边角开孔设置有插孔，所述模具盖底端四边角固定连接有立柱，且所述立柱位置与插孔同一竖直线上，所述立柱底端套接有卡栓，所述逃气道右端设置有磁块，所述模槽外侧四边角均设置有一根钢柱，所述模槽左右两端紧密连接有卡块，所述模槽外侧前后两端开槽设置有方向槽。

优选的，所述基座四边角均开孔有第一安装孔，所述基座与模具钢连接处中部开槽设置有槽口，所述模具盖四周侧壁均开孔有第二安装孔。

优选的，所述逃气道左右两端均开孔有槽口，且所述逃气道槽口水平高度为模槽深度的二分之一，并且所述逃气道贯通于模槽与模具钢外侧壁。

优选的，所述弹簧座上下内侧固定设置有一根轴柱，且弹簧座轴柱与弹簧轴紧密连接，并且所述弹簧座底端与主支柱顶端位于同一水平面，弹簧座高度因主支柱的螺旋升降而改变。

优选的，所述连接柱材质为含有稀土的钢材，且所述连接柱纵向设置于压铸块中部。

优选的，所述补偿轴呈对称分布于连接柱左右两端，且所述补偿轴为弹性螺旋结构，并且所述补偿轴经弹性伸缩改变压铸块纵向水平面高度。