[实用新型]压铸模具钢

说明书

本实用新型涉及模具钢技术领域，具体为压铸模具钢，主钢块顶端开口有槽口，且槽口内壁四侧覆盖有涂料层，槽口内壁底端固定连接有底板，且主钢块顶端并位于槽口外侧安装有薄板，薄板顶端四角转动连接有螺栓，且螺栓顶端固定连接有磁铁，主钢块顶端活动连接有副钢块，且副钢块底端四角开孔有磁铁孔，该种压铸模具钢，首先主主钢块通过螺栓与薄板相接触，再通过由高吸附力磁金属组成的磁铁与磁铁孔进行连接，可使主钢块与副钢块连接的更加紧密，而在模具钢对模具进行压铸时，如果模具钢内部的液体渗到薄板上，在压铸工作完毕后，使用者可借助外界工具拧松螺栓，从而能够拿下薄板，并且可对薄板中的液体进行清理。

技术领域

本实用新型涉及磨具钢技术领域，具体为压铸模具钢。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

但现有的压铸模具钢，在使用上下两块磨具钢进行压铸时，可能会由于两块模具钢之间相隔间隙较大，导致机器压铸模具的过程中容易导致模具钢内部液体渗出，且渗出的液体残留于磨具钢中，在工作结束后液体凝固，不便于使用者清理，其次，因为在进行压铸工作时需要模具钢的内部呈密封状态，且在压铸工作进行到后期时可能会因为过于封闭不便释放模具钢内部的压力，导致模具钢内部气压过高，影响到磨具钢压铸成品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压铸模具钢，以解决上述背景技术中提出的在使用上下两块磨具钢进行压铸时，可能会由于两块模具钢之间相隔间隙较大，导致机器压铸模具的过程中容易导致模具钢内部液体渗出，且渗出的液体残留于磨具钢中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压铸模具钢，包括主钢块，所述主钢块顶端开口有槽口，且槽口内壁四侧覆盖有涂料层，所述槽口内壁底端固定连接有底板，且主钢块顶端并位于槽口外侧安装有薄板，所述薄板顶端四角转动连接有螺栓，且螺栓顶端固定连接有磁铁，所述主钢块顶端活动连接有副钢块，且副钢块底端四角开孔有磁铁孔，所述副钢块底端嵌入设置有凹槽纹，且副钢块顶端四角开孔有螺丝孔，所述副钢块顶端中部焊接有连接口，且副钢块与主钢块连接处安装有钢框，所述钢框内壁顶端紧密贴合有气孔，且钢框内壁底端固定连接有密封层。

优选的，所述薄板通过螺栓与主钢块相接触，且磁铁由高吸附力磁金属组成，并磁铁与磁铁孔大小相等，所述磁铁与磁铁孔活动连接。

优选的，所述槽口与涂料层的数量均为两个，并两者分别分布于主钢块与副钢块底端，且两个槽口均相匹配，所述凹槽纹嵌入副钢块的深度至少为1mm。

优选的，所述螺丝孔的数量至少为8个，并均匀分布于副钢块与主钢块底端四角。

优选的，所述钢框大于主钢块的周长，且钢框呈“矩形中空”状，所述气孔的数量至少为二十个。

优选的，所述钢框与主钢块与副钢块活动连接，且密封层由聚氨酯、纳米二氧化硅气凝胶组成，并主钢块与副钢块通过密封层遮挡两者之间连接所产生的缝隙。