[实用新型]一种中空O型密封圈成型工艺用熔盐芯模成型用的模具

说明书

本实用新型公开一种中空O型密封圈成型工艺用熔盐芯模成型用的模具。所述芯模通过以下步骤获得：将盐按比例称量后混合均匀，混合均匀的盐从常温开始加热至熔化，保温5‑10分钟，将成型模具在烘箱中进行预热，温度设定为110℃‑120℃，温度到达后，保温一段时间，将熔化后的盐熔液倒入预热好的成型模具成型，冷却，取出熔盐芯模，修整。所得熔盐芯模外形与中空O形密封圈的中空腔体相匹配，是中空O形密封圈的成型辅助工装。本实用新型进一步提供了熔盐芯模的成型模具。利用本实用新型的熔盐芯模制造中空O形密封圈能显著减少劳动工时，增强工艺和产品的稳定性，提高生产效率，降低成本。

技术领域

本实用新型属于密封件加工技术领域，具体涉及一种用于制备中空O型密封圈的熔盐芯模的模具。

背景技术

中空O形密封圈是一种中空的截面为O形的密封圈，它属于接触式密封自封式压紧形密封中的一种形式密封。O形密封圈与其他密封圈相比，有以下优点：单圈即可密封两个方向的压力，密封可靠，用于静密封时可以做到不泄露；体积小、重量轻、成本低；密封部件结构简单，装拆方便，不用周期性调整；动摩擦阻力小；既能用于固定用的静密封，也可用于作往复运动或旋转运动用的动密封；O形密封圈的尺寸，各种密封槽的形状、尺寸、加工精度、配合公差等要求，均可按标准方便选用，备件易解决。

而中空O形密封圈，因为密封圈为中空，相比其他O形密封圈还可以产生更大压缩量，且耐温度范围广，主要用于一些特殊装备的密封。中空O形密封圈中空部分的形成主要采用充气硫化成型，先预成型所需要的胚料，放入模具，合模后，在中空腔体通入压缩空气后进行硫化，整个过程速度慢、生产效率低、劳动强度大、生产流程繁琐、不利于批量生产，硫化后，结合面易开裂，导致非常高的次品率，质量不稳定。

为了减少制造中空O形密封圈所需劳动工时，增强工艺和产品的稳定性，提高生产效率，降低成本，本实用新型开发了一种用于制备中空O型密封圈的熔盐芯模的成型工艺、熔盐芯模及其模具。

实用新型内容

针对现有技术在生产中空O形密封圈中的不足，本实用新型的一个目的在于提供一种辅助中空O型密封圈成型的熔盐芯模。本实用新型的又一个目的在于提供所述熔盐芯模成型的模具。

采用本实用新型所述熔盐芯模的中空O形密封圈成型工艺，包括：预压成型O形密封圈的上半部分和下半部分，然后在两部分之间放入熔盐芯模，合模硫化，取出硫化后的橡胶产品，在产品侧面制出工艺孔，将产品放入水中，盐经工艺孔溶解于水后得到完整的中空O形密封圈。

具体而言，采用本实用新型所述熔盐芯模的中空O形密封圈成型工艺，包括步骤：

A.将中空O形密封圈的上模8与第一预成型模A在常温下预压成型上半部分，预压时间30±5秒，然后将预成型模A移开，使橡胶部分保留在中空O形密封圈的上模8上。

B.将中空O形密封圈的下模9与第二预成型模B在常温下预压成型下半部分，预压时间30±5秒，然后将预成型模B移开，使橡胶部分保留在中空O形密封圈的下模9上。

C.在步骤B预成型好的下半部分橡胶中间放入熔盐芯模10，合模硫化。

D.取出带有熔盐芯模的中空O形密封圈产品，用相应尺寸的冲头，制成工艺孔7。

E.将带有熔盐芯模的中空O形密封圈产品放入水中，通过工艺孔7，使盐逐渐完全溶解到水里，得到完整的中空O形密封圈。

上述成型工艺，可以用于制造各种形状的中空O形密封圈，包括但不限于圆形、矩形等。

上述采用熔盐芯模的中空O形密封圈成型工艺，所述工艺孔的大小根据产品截面大小制定，通常为密封圈横截直径的1/6~1/4。工艺孔大，溶盐速度快，缩短生产时间，但是可能影响密封圈的压缩性能导致密封性差；工艺孔小，溶盐速度慢，但对密封性影响小。所述工艺孔的形状不限，出于美观和方便加工的考虑，多制作为圆形孔。