[实用新型]新型深孔钻设备

说明书

本实用新型公开了新型深孔钻设备，包括床身、设于床身上的无杆气缸、连接无杆气缸的钻杆夹具、连接钻杆夹具的钻杆、连接钻杆尾端的负压抽屑装置、与负压抽屑装置配合的集屑车、连接集屑车的磁性过滤器、连接磁性过滤器的管壳式冷却器、连接管壳式冷却器的油泵、分流阀和设于床身上的授油器，授油器设于与钻杆前端的钻头配合的位置，授油器和负压抽屑装置通过分流阀连接油泵。本实用新型采用以上结构，切削液冷却效果好，缩小设备体积，空间利用率高。

技术领域

本实用新型涉及深孔加工设备技术领域，具体涉及新型深孔钻设备。

背景技术

深孔指加工的孔深和孔径的比在6:1以上的孔，加工深孔的设备有深孔钻镗床。孔深与孔径之比越大，工艺系统的刚度就越低，排屑和冷却润滑的难度就越大。深孔加工虽然难度大、要求高，但在机械加工中却起着不可替代的作用，它已成为一道极其重要的工序。现有的深孔钻镗床由于镗刀切削速度快，单位时间所产生的切屑较多，产生的切削热量较多，需要安装切削液供应系统，切削液起着冷却润滑镗刀及输送切屑的作用，需要切削液源源不断地供给，以实现对镗刀的冷却、润滑，并及时将切屑冲出，保证工艺的顺利进行。然而，由于切削液是循环利用的，长时间对镗刀冷却导致切削液温度持续升高，冷却润滑效果和加工精度降低，若切削液不能够及时降温，就需要停机，等待切削液冷却后再继续加工，影响加工效率。在一些加工条件下，自然冷却切削液满足不了生产的需求。而且切削液供应系统的设置也导致了设备整体体积较大，占用厂房工件多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了新型深孔钻设备，解决了现有深孔钻镗床镗杆切削液冷却效果差、体积大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型深孔钻设备，包括床身、设于床身上的无杆气缸、连接无杆气缸的钻杆夹具、连接钻杆夹具的钻杆、连接钻杆尾端的负压抽屑装置、与负压抽屑装置配合的集屑车、连接集屑车的磁性过滤器、连接磁性过滤器的管壳式冷却器、连接管壳式冷却器的油泵、分流阀和设于床身上的授油器，授油器设于与钻杆前端的钻头配合的位置，授油器和负压抽屑装置连接油泵。

进一步，所述集屑车包括车厢、设于车厢内的上过滤网、设于上过滤网下方的下过滤网，上过滤网和下过滤网均水平设置，上过滤网的目数小于下过滤网的目数；集屑车的底部设有集屑车出液口，集屑车出液口设于下过滤网下方位置，集屑车出液口连接所述磁性过滤器的进液口，磁性过滤器的出液口连接所述管壳式冷却器。

进一步，所述上过滤网和所述下过滤网分别和所述车厢可拆卸连接。

进一步，所述管壳式冷却器包括中空的壳体、设于壳体一端的第一管箱、设于壳体另一端的第二管箱、设于壳体内的若干个第一冷却管和设于壳体内的第二冷却管；壳体一端通过管板连接第一管箱，壳体另一端也通过管板连接第二管箱；第一管箱内设有隔板，隔板把第一管箱内的空间分割成进液区和设于进液区下方的出液区；进液区连接所述磁性过滤器，出液区连接所述油泵；第一冷却管一端连通进液区且另一端连通第二管箱，第二冷却管一端连通出液区且另一端连通第二管箱。

进一步，所述壳体的内壁、所述第一冷却管的外壁、所述第二冷却管的外壁和所述管板之间构成冷却水流路。

进一步，所述壳体的底部设有冷却水入口，壳体的顶部设有冷却水出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用无杆气缸的结构，有效的缩短了镗床本体在水平方向X向上的长度，缩小设备体积，空间利用率高；且无杆气缸具有较好的稳定性，强度与刚性可承受大的定向载荷，机件性能精密耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长，效率高。采用负压抽屑装置的结构，排屑能力更强，高精度，高效率。管壳式冷却器采用第一冷却管和第二冷却管的结构，延长切削液的冷却行程，且缩小设备在水平X向上的长度，避免占用太多厂房面积。

附图说明