[实用新型]一种深孔钻设备

说明书

本实用新型公开了一种深孔钻设备，包括镗床本体和连接镗床本体的切削液冷却结构，切削液冷却结构包括管壳式冷却器；管壳式冷却器包括设有进水管的第一管箱、壳体、2个相对的管板、若干个冷却管和设有出水管的第二管箱；冷却管呈双螺旋椭圆管结构，冷却管内形成冷却水流路；第一管箱通过一个管板连接壳体一端，壳体另一端通过另一个管板连接第二管箱；冷却管设于壳体内，冷却管的两端开口分别通过管板连通第一管箱和第二管箱；冷却水从进水管进入第一管箱，经过管板进入冷却管，然后从另一个管板流入第二管箱，最终从出水管流出。本实用新型采用以上结构，冷却效果好，能够满足油温较低的要求，无污染，且冷却水较易得到，成本低。

技术领域

本实用新型涉及深孔加工设备技术领域，具体涉及一种深孔钻设备。

背景技术

深孔指加工的孔深和孔径的比在6:1以上的孔，加工深孔的设备有深孔钻镗床。孔深与孔径之比越大，工艺系统的刚度就越低，排屑和冷却润滑的难度就越大。深孔加工虽然难度大、要求高，但在机械加工中却起着不可替代的作用，它已成为一道极其重要的工序。现有的深孔钻镗床由于镗刀切削速度快，单位时间所产生的切屑较多，产生的切削热量较多，需要安装切削液供应系统，切削液起着冷却润滑镗刀及输送切屑的作用，需要切削液源源不断地供给，以实现对镗刀的冷却、润滑，并及时将切屑冲出，保证工艺的顺利进行。然而，由于切削液是循环利用的，长时间对镗刀冷却导致切削液温度持续升高，冷却润滑效果和加工精度降低，若切削液不能够及时降温，就需要停机，等待切削液冷却后再继续加工，影响加工效率。在一些加工条件下，自然冷却切削液满足不了生产的需求。而且切削液供应系统的设置也导致了设备整体体积较大，占用厂房工件多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种深孔钻设备，解决了现有深孔钻镗床镗杆切削液冷却效果差，体积大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种深孔钻设备，包括镗床本体和连接镗床本体的切削液冷却结构，切削液冷却结构包括管壳式冷却器；管壳式冷却器包括设有进水管的第一管箱、壳体、2个相对的管板、若干个冷却管和设有出水管的第二管箱；冷却管呈双螺旋椭圆管结构，冷却管内形成冷却水流路；第一管箱通过一个管板连接壳体一端，壳体另一端通过另一个管板连接第二管箱；冷却管设于壳体内，冷却管的两端开口分别通过管板连通第一管箱和第二管箱；冷却水从进水管进入第一管箱，经过管板进入冷却管，然后从另一个管板流入第二管箱，最终从出水管流出。

进一步，所述壳体设有切削液进口和切削液出口，切削液进口位于临近所述第二管箱的位置，切削液出口位于临近所述第一管箱的位置；壳体、管板和冷却管之间形成切削液流路。

进一步，所述冷却管的截面均为大小相等、方向不同的椭圆。

进一步，所述镗床本体包括床身；所述切削液冷却结构还包括设于床身的阶梯型集屑槽、与阶梯型集屑槽连接的油槽和液压箱，油槽通过所述管壳式冷却器连接液压箱。

进一步，所述阶梯型集屑槽包括槽本体、设于槽本体中部或上部的水平滤网、设于水平滤网下方的蛇形过滤通道和设于蛇形过滤通道中的竖直滤网，蛇形过滤通道的底部出口连接所述油槽的进口，油槽的出口连接所述管壳式冷却器。

进一步，所述镗床本体还包括设于所述床身上的无杆气缸、连接无杆气缸的旋转工件夹具、设于床身上的钻杆夹具、设于钻杆夹具上且与旋转工件夹具配合的钻头和设于钻杆夹具上的授油器，所述液压箱连接授油器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：