[实用新型]灌装设备的电动辊轮

说明书

一种灌装设备的电动辊轮，包括设置于基座上的电动辊轮组件，电动辊轮组件上方依次设置有灌装部、控制部和压盖部。与现有技术相比，本实用新型的优势在于：通过增设位置传感开关检测辊轮上的包装物料，控制驱动电机的运行，机器工作时，只需要通过机械手或手工把包装物料，如包装桶放进电动辊轮组件的进料方向，启动传感开关感应到包装桶后，由于驱动电机为常开状态，触发驱动电机带动辊轮运行。包装桶运行到关闭传感开关后，关闭传感开关感应到包装桶，触发驱动电机停止运行，辊轮为静止状态，关闭传感开关的检测信号传送控制部，控制部控制压盖部的启动，完成包装桶的压盖动作。以实现全过程自动化控制，降低工人劳动强度，避免安全事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及机械生产领域，具体而言，具体涉及灌装设备的电动辊轮。

背景技术

现有的灌装设备在灌装工作完成后，一般会由人工将包装桶放到固定的压盖位置压盖，这样人工在将包装桶推到指定位置时，花费了时间，同时，若操作不当，将手放在包装桶盖上时，可能会导致误操作，压盖设备压到桶盖上的手。因此，有必要作进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安全可靠，可降低工人劳动强度的灌装设备的电动辊轮，以解决上述问题。

本实用新型提供了一种灌装设备的电动辊轮，包括设置于基座上的电动辊轮组件，电动辊轮组件上方依次设置有灌装部、控制部和压盖部，其结构特征在于，电动辊轮组件包括辊轮和驱动电机，电动辊轮组件上还设置有一个以上的位置传感开关，位置传感开关检测辊轮上的包装物料，控制驱动电机的运行。

进一步，所述位置传感开关的检测信号传送控制部，控制部控制压盖部的启动或关闭；位置传感开关包括启动传感开关和关闭传感开关。

进一步，所述启动传感开关设置于电动辊轮组件的进料方向，启动传感开关与关闭传感开关为间隔等距均布设置。

进一步，所述关闭传感开关设置于启动传感开关与压盖部之间；压盖部包括相互独立运行的左压盖和右压盖，驱动杆由左驱动杆和右驱动杆构成；左压盖与左驱动杆相连，右压盖与右驱动杆相连。

进一步，所述压盖部呈半圆形或月牙形。

进一步，所述驱动电机为常开状态。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：通过增设位置传感开关检测辊轮上的包装物料，控制驱动电机的运行，机器工作时，只需要通过机械手或手工把包装物料，如包装桶放进电动辊轮组件的进料方向，启动传感开关感应到包装桶后，由于驱动电机为常开状态，触发驱动电机带动辊轮运行。包装桶运行到关闭传感开关后，关闭传感开关感应到包装桶，触发驱动电机停止运行，辊轮为静止状态，关闭传感开关的检测信号传送控制部，控制部控制压盖部的启动，完成包装桶的压盖动作。且具有延时功能，启动传感开关再次检测辊轮是否有包装桶，继续执行下一个压盖工作流程，以实现全过程自动化控制，降低工人劳动强度，避免安全事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的主视结构示意图。

图2是本实用新型一实施例提供的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1-图2示出了本实用新型一实施例提供的灌装设备的电动辊轮3，包括设置于基座上的电动辊轮组件，电动辊轮组件上方依次设置有灌装部5、控制部6和压盖部7，压盖部7呈半圆形。压盖部7包括气缸加压装置、相互独立运行的左压盖和右压盖。气缸加压装置包括第一气缸加压装置和第二气缸加压装置。压盖部7与气缸加压装置相连处设置有可驱动压盖组件上下运行的驱动杆，驱动杆的数量与压盖的数量相对应。驱动杆由左驱动杆和右驱动杆构成，左压盖与左驱动杆相连，右压盖与右驱动杆相连。