[实用新型]一种液压系统及液压元件的排放气装置

说明书

本实用新型涉及一种液压系统及液压元件的排放气装置。本实用新型就是提供一种节能、环保、操作方便、使用安全的一种液压系统及液压元件的排放气装置。一种液压系统及液压元件的排放气装置，包括依次相连的带单向阀的快速接头Ⅰ、节流截止阀Ⅰ、带行程锁定的手动液压泵、节流截止阀Ⅱ、油气分离器，与节流截止阀Ⅱ并联的截止阀。

技术领域

本实用新型涉及一种液压系统及液压元件的排放气装置。

背景技术

为了保证液压系统及液压元件能够正常工作，在其运行前或运行过程中需要排放气，否则会产生严重的后果：当液压缸内存有空气时，由于空气具有压缩性和滞后扩张性，会导致液压缸出现爬行、振动或突窜等问题；还会因气蚀，损坏金属件；空气绝热压缩产生高温还可能烧毁橡胶密封件，并使液压系统产生振动和噪声，导致整个系统无法稳定和正常工作。一般排放气分为两种情况：1）在试运行之前排放空气：通过设置在液压系统或元件最高处的排气塞、排气阀或其他的排气装置进行排放空气，所排放的空气绝对压力与当地大气压相同；2）在试运行之后或运行中的油气排放：由于空气中混入了液压油液（即变为了油气），该油气压力可能高于大气压，甚至与当前液压系统压力相同（即所谓高压排气），需要通过液压系统及元件的排气装置或管接头、螺堵、测验接头等处排放油气。目前，排气采用的排气塞、排气阀或其他的排气装置，其原理都是将液压系统或元件内腔与大气直接通断，既无法按排放气体（空气或油气）分别处理，也不能按照压力（无压、低压或高压）合理区别排放，另外，还不能保证排放干净。采用上述排气方式，由于油气高压排放，不但存在喷射伤人的危险，还会严重污染环境，甚至存在火灾危险。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型就是提供一种节能、环保、操作方便、使用安全的一种液压系统及液压元件的排放气装置。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是：一种液压系统及液压元件的排放气装置，包括依次相连的带单向阀的快速接头Ⅰ、节流截止阀Ⅰ、带行程锁定的手动液压泵、节流截止阀Ⅱ、油气分离器，与节流截止阀Ⅱ并联的截止阀。

带单向阀的快速接头Ⅰ与节流截止阀Ⅰ之间的油路上通过带单向阀的快速接头Ⅱ连接有压力表。

油气分离器包括杯体、上盖、设置在杯体内的多孔板、钢球、反射板，杯体的圆锥形底部设置有出油管，从杯体侧壁伸入的进气管设置在多孔板下方，进气管开口朝向杯体底部，上盖设置排气管，设置有多个集气孔的排气管下部与反射板相连，多个钢球设置在反射板下方的多孔板上。

油气分离器的排气管通过螺纹连接有消音器；消音器能消除排气噪声污染，螺纹连接，有利于消音器与油气分离器拆装，方便油气分离器的清洗。

杯体为透明材料；利于观察油气分离器内部情况。

实用新型的有益效果

本实用新型通过带单向阀的快速接头Ⅰ与液压系统或液压元件实现快速连接与断开。通过压力表可观测排放气点压力状况，并可根据该压力情况自主选定负压、无压、高压的排放气模式；当采用负压（真空）排放气，操纵手动液压泵活塞向右运动即可排出液压系统或元件内的空气，一些死角处的空气也会被彻底排净，操作方便；通过使用油气分离器，进行油、气分离，分离出的液压油液可再次注入液压系统或元件，对采用高价格的液压介质的液压系统尤为有益，也避免了对环境的污染和资源的浪费；同时避免高压排放气时的油气直接喷射，彻底解决了安全隐患。油气分离器用钢球替代传统的凝聚式滤芯（限位层、多孔泡沫塑料、过滤纸等），仅采用汽油或含有液压油的汽油清洗即可，避免浪费，且清理简单，操作方便；钢球增大了油气可接触的湿润面积，有利于油、气分离和油液聚集；钢球运动吸收了油气的动能，可使油气流减速，还可将油气的动能转换为热能。杯体采用透明材料制作，可对汽油分离过程及油液高度进行观察，做出及时调整和适时开启截止阀。通过调节两个节流截止阀，使油气排放速率实现可调。通过采用消音器，可消除排气噪声污染。

附图说明

图1是本实用新型的液压原理图；