[实用新型]锻压设备

说明书

本实用新型公开了一种锻压设备，属于金属成型设备技术领域，其技术方案要点是包括机架、缸体竖直固定在机架上的液压缸、水平设置的工作台以及用来对金属工件进行锻压的上模和下模，所述液压缸的活塞杆上固定有安装板，所述工作台上设置有定位凹槽，所述定位凹槽横截面的形状和大小与下模的底面的形状和大小相同；解决了现有锻压设备对下模进行安装定位不精确的问题；能够方便精确的对下模进行定位，从而提高锻压工件的精度。

技术领域

本实用新型涉及金属成型设备技术领域，特别涉及一种锻压设备。

背景技术

锻压金属加工常见的一种工艺，在对金属工件进行锻压加工时，经常会使用到锻压机。目前工厂常用的锻压机构包括机架、工作台和液压缸；液压缸的缸体竖直固定在机架上，液压缸的活塞杆固定有安装板。在使用锻压设备对金属工件进行锻压加工时，将下模固定在工作台上，将上模固定在安装板上，将金属工件放置在下模上，下模上下运动，从而将金属工件锻压成特定的形状。

目前的锻压用的下模主要用螺栓直接固定在工作台上，在对下模进行安装时，无法精确的对下模进行定位，由于上模和下模存在不完全对齐的现象，长期使用会早上模和下模的磨损严重，从而影响工件的锻压精度。

申请公布号为CN107322963A的中国发明专利申请文件公开了一种单柱式液压缸，包括液压缸主机、机架、液压油缸和动模板，液压缸主体设置在机架的背部，具体包括依次相连的油泵、油管和油箱，液压油缸一端设置在机架顶部，另一端则与动模板固定连接，液压油缸的进出口分别通过油管与油泵相连通，机架的底部设有多个调节垫块，几家的两相对侧面上分别设置有一水平仪，操作人员可通过调节液压机底部的调节垫块使两水平仪保持在正确的位置。

上述单柱式液压缸，主要通过液压缸控制动模板进行上下运动来完成对工件的冲压、锻压等工序；单柱式液压缸设置有水平仪，通过对单单柱式液压缸进行调平来一定程度提高工件加工的精度，但其仍然无法解决在锻压过程中由于下模定位不准，而造成工件锻压精度不良的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锻压设备,能够快速精确的对下模进行定位，从而提高锻压工件的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻压设备，包括机架、缸体竖直固定在机架上的液压缸、水平设置的工作台以及用来对金属工件进行锻压的上模和下模，所述液压缸的活塞杆上固定有安装板，所述工作台上设置有定位凹槽，所述定位凹槽横截面的形状和大小与下模的底面的形状和大小相同。

通过采用上述方案，通过工作台上的定位凹槽，能够快速的将下模放置在工作台上进行定位，定位凹槽的横截面的大小与下模的底面形状和大小相同，从而能够防止下模在水平方向进行窜动。

较佳的，所述定位凹槽的底面上开设有多个螺纹孔，所述下模上开设有多个与螺纹孔配合固定的安装孔。

通过采用上述方案，通过上模上的安装孔，螺栓穿过安装孔并与定位凹槽底面上的螺纹孔啮合，从而将上模固定在工作台上，从而防止在上模和下模进行分模时，下模在竖直方向发生跳动。

较佳的，所述上模在水平方向上与安装板滑动连接。

通过采用上述方案，上模在水平方向上与安装板滑动连接，从而能够方便快捷的从而水平侧向将上模安装到安装板上。

较佳的，所述安装板上开设有水平的滑槽，所述上模设置有滑动部，所述滑动部沿滑槽长度方向与滑槽滑动连接。

通过采用上述方案，通过滑动部与滑槽在滑槽长度方向上的滑动连接，从而实现上模相对安装板在水平方向上的滑动功能。

较佳的，锻压设备还包括固定板，所述固定板与滑槽插接；所述滑动部的一端与滑槽端面抵接且另一端与固定板的端面抵接，固定板与安装板通过栓接固定。