[实用新型]一种异形件剪切内外侧倒角模具

说明书

本实用新型属于金属机械加工工具领域，旨在提供一种异形件剪切内外侧倒角模具，其技术方案要点是包括相互配合的上模板和下模板，所述上模板的中心位置固定连接有容纳异形件的压料凹腔，所述下模板设有与压料凹腔配合的定位凸模，所述下模板设有沿下模板长度方向滑移的用于剪切异形件内侧倒角的内侧切刀，所述下模板设有沿下模板长度方向滑移的用于剪切异形件外侧倒角的外侧切刀；这种异形件剪切内外侧倒角模具具有在于同时完成所有倒角的剪切，提高异形件的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及金属机械加工工具领域，特别涉及一种异形件剪切内外侧倒角模具。

背景技术

目前，授权公告号为CN205587500U的中国专利公开了一种铝材剪切模具，它包括底座、设于底座上的刀槽、设于刀槽一侧且与刀槽呈90度角的第一基准靠板、与第一基准靠板平行的第一放料板、设于刀槽两侧且与刀槽呈45度角的第二基准靠板和与第二基准靠板平行的第二放料板，所述第二基准靠板上设有滑动连接的限位装置，所述限位装置上设有呈45度角的卡口。

这种铝材剪切模具虽然剪切金属件，现需要加工如图1所示的异形件时，但是现有技术的剪切模具在剪切汽车异形件倒角并不适用，不能同时剪切异形件所有设计的倒角，需要外侧剪切完成之后再剪切内侧，内侧按现有剪切汽车异形件倒角方案设计模具难以实现需要配合机加工工序来完成该异形件所设计的倒角要求，加工成本增加、效率低下。

实用新型内容

本实用新型是提供一种异形件剪切内外侧倒角模具，其优点在于同时完成所有倒角的剪切，提高异形件的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种异形件剪切内外侧倒角模具，包括相互配合的上模板和下模板，所述上模板的中心位置固定连接有容纳异形件的压料凹腔，所述下模板设有与压料凹腔配合的定位凸模，所述下模板设有沿下模板长度方向滑移的用于剪切异形件内侧倒角的内侧切刀，所述下模板设有沿下模板长度方向滑移的用于剪切异形件外侧倒角的外侧切刀。

通过采用上述技术方案，在加工异形件的过程中，首先将异形件固定在压料凹腔中，之后上下模合模固定异形件，压力机启动驱使上模板和下模板相向运动，同时内侧切刀和外侧切刀向异形件移动，完成异形件倒角的剪切加工，然后打开模具取出完成加工的异形件，放入下一个异形件继续工作循环，具有高效的加工效率，提高了经济效益。

进一步设置：内侧切刀靠近下模板的一端一体设置有滑块，所述下模板设有沿其长度布置的滑轨，所述滑块与滑轨配合，所述滑块可沿滑轨方向滑移。

通过采用上述技术方案，滑块与滑轨配合主要用于限制内侧切刀只能沿滑轨方向做往复滑移运动，有利于提高剪切异形件内侧倒角的精度。

进一步设置：滑块沿水平方向设有伸缩杆，所述滑块的端部设有呈“L”形的弹簧挡板，所述伸缩杆穿过弹簧挡板并且与弹簧挡板滑动连接。

通过采用上述技术方案，弹簧挡板一方面方便于将滑轨牢固的安装在下模板上，另一方面伸缩杆与弹簧挡板滑动配合，进一步限制了内侧切刀只能沿滑轨方向移动，进一步提高定位的精度度，即提高了异形件的加工精度，提高了成品异形件的质量。

进一步设置：伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与滑块和弹簧挡板抵触。

通过采用上述技术方案，在加工异形件的时候，内侧切刀向异形件运动，此时第一弹簧处于压缩的状态，当加工完成时，模具打开时内侧切刀失去约束，第一弹簧复位推动内侧切刀回到初始的工作位置。

进一步设置：上模板沿竖直方向设有用于推动内侧切刀的第一压边块，所述第一压边块背离上模板的一端呈圆弧状，所述内侧切刀背离刀口的一侧设有与第一压边块抵触的斜面。