[实用新型]应用于制版的研磨抛光自动补点仪

说明书

本实用新型涉及一种应用于制版的研磨抛光自动补点仪，解决了现有的人工补点容易出现检查遗漏，人工检查浪费时间比较大的缺陷，包括一个支撑架，设置于支撑架上的移动架，设置于移动架上可摆动的压辊及设置于移动架上的定量补液管，还包括一与版辊相接触的弹性电极，弹性电极、版辊及压辊形成版辊补点回路，还包括一光照装置，光照装置包括一个发光装置和一个接收装置。整个补点为自动操作，不需要人工直接接触补点液，且提高补点效率。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于制版的研磨抛光自动补点仪。

背景技术

制版是将原稿复制成印版的统称。为了在工业上能实现批量生产，目前的制版多是采用版辊来完成，版辊是金属件，版辊要成型，需要镀铜，镀铜后需要电雕。

但是版辊在镀铜加工后，有时会在版辊表面产生铜点，也就是出现镀铜漏点，这些铜点如果没有及时修补，在下一步工序电雕的时候就会出现打针，不但会引起质量问题需要返工，严重的甚至会造成雕刻针损害，造成较大的经济损失。

但是出现铜点又不可能重新进行镀铜，因此现有的多是采用人工进行补点，但是人工补点需要操作人员认真仔细地检查，检查后进行手动补点，一个检查容易出现遗漏，尤其是铜点较小的时候，而且浪费时间，手动进行补点效率比较低，会影响成品效率。

发明内容

本实用新型解决了现有的人工补点容易出现检查遗漏，人工检查浪费时间比较大的缺陷，提供一种应用于制版的研磨抛光自动补点仪，采用光照的方式进行检查，检查不会出现遗漏，且检查效率高。

本实用新型还解决了现有的人工补点，补点效率低，而且人工直接接触补点液，存在一定的身体危害的缺陷，提供一种应用于制版的研磨抛光自动补点仪，采用自动补点，人工不用直接接触补点液，补点效率高。

本实用新型的具体技术方案为：一种应用于制版的研磨抛光自动补点仪，包括一个支撑架，设置于支撑架上的移动架，设置于移动架上可摆动的压辊及设置于移动架上的定量补液管，还包括一与版辊相接触的弹性电极，弹性电极、版辊及压辊形成版辊补点回路，还包括一光照装置，光照装置包括一个发光装置和一个接收装置。

光照装置主要是采用光照的方式来获得版辊表面的铜点信息，发光装置向版辊表面发出光线，光线经版辊表面发射由接收装置接收，如果没有铜点，则接收装置接收的位置全光线，即接收的光线与发出的光线一直，如果中间有铜点，则接收的光线会少于发出的光线，当然光照的时候，版辊是匀速旋转，光照的范围覆盖整个版辊的长度，光照的方式进行检查，不会出现遗漏，检查效率高；移动架可以在支撑架移动，从而在版辊的全轴长范围内进行补点；定量补液管对铜点进行补液，补液后由压辊自铜点位置来回滚动压紧，完成补点；补点也类似镀铜的工艺，因此还需要对版辊进行通电，弹性电极与版辊相接触，从而构建回路，整个补点为自动操作，不需要人工直接接触补点液，且提高补点效率。

进一步，发光装置具有能发出朝向版辊轴线的光线的发光源，接收装置具有接收经版辊表面反射光线的光接收器和能直接显示发射结果的显示屏。

进一步，支撑架采用升降架结构，支撑架为两组，均包括下套及上杆，两上杆端部之间连接有移动导杆，移动架设置于移动导杆上并可沿移动导杆轴向移动。

进一步，所述的压辊为铜制的圆柱状结构。

进一步，移动架上设置有往复转杆，往复转杆连接有伺服电机并由伺服电机驱动往复转动，往复转杆上固定有摆杆，压辊通过前架连接于摆杆的端部。

进一步，前架呈C形状，压辊轴线处固定有转轴，转轴的两端与前架的两端位置相铰接，前架的中间部位与摆杆的端部相固定。

进一步，弹性电极呈弧形状，弹性电极通过电极臂与支撑架相连并电导通，支撑架上设置有电导通控制开关。

进一步，还包括一个绝缘胶片，绝缘夹片中间设置有圆形的补点口，绝缘胶片的一面具有能与版辊表面相粘结的粘胶。