[实用新型]轧辊总成

说明书

本实用新型公开了一种轧辊总成，涉及轧辊制造技术领域。这种轧辊总成，包括设有辊脖的轧辊本体，在所述辊脖上套设有轴承并通过多个轴承穿装在轴承座的轴承孔内；所述辊脖于近所述轧辊本体的一端套有第一油封件，所述辊脖于近所述辊头的一端套设有轴承透盖，在所述轴承透盖的内孔与所述辊脖之间套设有第二油封件，所述轴承透盖于近所述轴承侧设有环状凸起部并通过该环状凸起部与所述轴承的外圈相抵接，所述辊脖于所述双层骨架油封与所述轴承之间设有挡圈，所述挡圈与所述轴承的轴承内套相抵接。本实用新型解决了生产过程中，轴承内套热膨胀后发生轴向窜动，造成轴承内套容易与油封相互摩擦从而导致严重损坏油封、降低轴承寿命的问题。

技术领域

本实用新型涉及轧辊制造技术领域，尤其是一种用于钢铁行业轧材生产线上的轧辊总成。

背景技术

一种钢铁行业轧材生产线上轧辊总成包括有轧辊本体和设在该轧辊本体一端的辊脖，所述辊脖与辊头相连结；在所述辊脖上套设有轴承并通过多个轴承穿装在轴承座的轴承孔内；所述辊脖于近所述轧辊本体的一端套设有迷宫式油封，所述辊脖于近所述辊头的一端套设有轴承透盖，在所述轴承透盖的内孔与所述辊脖之间套设有双层骨架油封。这种轧辊总成在使用过程中存在如下问题：在轧材生产过程中特别是棒材生产线上，轧辊需要高速旋转，而轴承在高速旋转过程中会产生热量从而使轴承内套热膨胀后发生轴向窜动的现象，容易造成轴承内套与双层骨架油封发生摩擦而损坏，降低了轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种轧辊总成，它可以解决现有的轧辊总成上的轴承内套热膨胀后发生轴向窜动，造成轴承内套容易与油封相互摩擦从而导致严重损坏油封、降低轴承寿命的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：这种轧辊总成，包括设有辊脖的轧辊本体，在所述辊脖上套设有轴承并通过多个轴承穿装在轴承座的轴承孔内；所述辊脖于近所述轧辊本体的一端套有第一油封件，所述辊脖于近所述辊头的一端套设有轴承透盖，在所述轴承透盖的内孔与所述辊脖之间套设有第二油封件，所述轴承透盖于近所述轴承侧设有环状凸起部并通过该环状凸起部与所述轴承的外圈相抵接，所述辊脖于所述双层骨架油封与所述轴承之间设有挡圈，所述挡圈与所述轴承的轴承内套相抵接。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述辊脖于近外侧的所述轴承处设有卡装所述挡圈的环槽。

进一步的：所述环槽的宽度为3mm，深度为1.5mm。

进一步的：所述挡圈为A型轴用弹性挡圈。

进一步的：所述第一油封件为迷宫式油封。

进一步的：所述第二油封件为所述双层骨架油封。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型将弹性挡圈定位在环槽里，高速旋转的轴承内套也就是因为挡圈的存在而不会发生位移，弹性挡圈与轴承内套是面接触，不与轴承油封相接触，不会对轴承油封、轴承内套和轴承油封造成物理和化学上的伤害。由此避免了轴承内套与轴承油封的摩擦，降低了油封的消耗，提高了轧辊轴承的使用寿命以及由于轴承烧损引起的其他相关备件的消耗。根据统计，公司2016年四季度未使用本实用新型，轴承烧损34起；2017年一季度使用了本实用新型，轴承烧损18起，比上一季度降低了16起。

2、不用改变设备和作业人员，一个弹性挡圈的价格不到3元，投资几乎为零，提高机组作业率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：