[实用新型]轮胎模具专用卧式雕铣机

说明书

本实用新型公开了一种轮胎模具专用卧式雕铣机，其中第一直线驱动机构驱动Z轴滑件在底座上沿左右方向滑动，第二直线驱动机构驱动X轴滑件在Z轴滑件上沿前后方向滑动，第三直线驱动机构驱动Y轴滑件在X轴滑件上沿上下方向滑动，第一转动机构驱动回转工作台在底座上转动，第二转动机构驱动第一转动机构和回转工作台在底座上以前后方向为轴向转动；控制器分别控制第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、第三直线驱动机构、第一转动机构和第二转动机构的动作，Y轴滑件上设置有雕铣加工头，雕铣加工头包括机械主轴和变频电主轴。相对于现有技术，本实用新型提高了加工效率和精度，降低了工人的劳动强度，保证了整体加工效果的一致性和美观性。

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具加工装置技术领域，特别是涉及一种轮胎模具专用卧式雕铣机。

背景技术

轮胎模具是轮胎加工过程的重要工具，轮胎模具的外壳上通常设置有各类机构，以便于进行分类识别或便于轮胎的加工制造。轮胎模具外壳的上、下表面通常设置排气槽、定位块槽、定位孔等图纸标注的加工位。轮胎模具外壳的外圆面上通常设置有关于规格、型号等信息的说明性文字，这些文字字体小而且数量多，用普通方法难以进行加工。

现有技术中，对于轮胎模具外壳的上述结构，常用的加工方法是，轮胎模具外壳上、下表面的排气槽、定位块槽、定位孔等用立式加工中心加工，外圆面上的说明性文字由手工拿字体样冲单个字体敲印(控制成本)。但这种加工方法存在如下缺点：

1、字体加工过程全部依靠手工，操作繁琐，自动化程度低，加工时间长，效率低。

2、字体的位置基准应该与上、下表面的加工基准统一，手工操作很难保证与机加工基准一致。

3、字体的排列依靠手工操作字体样冲按顺序敲印，误码率高，而且很难保证整体敲印效果，影响美观。

因此，如何提高轮胎模具的加工效率和加工精度，降低工人的劳动强度，保证整体加工效果的一致性和美观性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮胎模具专用卧式雕铣机，以解决上述现有技术存在的技术问题，提高轮胎模具的加工效率和加工精度，降低工人的劳动强度，保证整体加工效果的一致性和美观性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种轮胎模具专用卧式雕铣机，包括底座、Z轴滑件、 X轴滑件、Y轴滑件、回转工作台、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、第三直线驱动机构、第一转动机构、第二转动机构和控制器，所述Y轴滑件上设置有雕铣加工头，所述雕铣加工头包括机械主轴和变频电主轴；

所述第一直线驱动机构驱动所述Z轴滑件在所述底座上沿左右方向滑动，所述第二直线驱动机构驱动所述X轴滑件在所述Z轴滑件上沿前后方向滑动，所述第三直线驱动机构驱动所述Y轴滑件在所述X轴滑件上沿上下方向滑动，所述第一转动机构驱动所述回转工作台在所述底座上转动，所述第二转动机构驱动所述第一转动机构和所述回转工作台在所述底座上以前后方向为轴向转动；

所述控制器分别控制所述第一直线驱动机构、所述第二直线驱动机构、所述第三直线驱动机构、所述第一转动机构和所述第二转动机构的动作。

优选地，所述第一直线驱动机构、所述第二直线驱动机构和所述第三直线驱动机构均包括驱动电机、第二导轨和丝杠，三个所述丝杠分别与所述Z轴滑件、所述X轴滑件和所述Y轴滑件螺纹连接。

优选地，所述回转工作台上设置有卡爪。

优选地，所述第一转动机构包括第一伺服电机和与所述第一伺服电机传动连接的蜗轮蜗杆减速箱，所述蜗轮蜗杆减速箱的输出端带动所述回转工作台转动。