[实用新型]一种新型高效隔油装置

说明书

本实用新型公开了一种新型高效隔油装置，包括进水管，进水管一端设置有阀门，进水管与进水区连接，进水区与隔油区一端连接，隔油区另一端设置有出水管，隔油区内设置有液位计，隔油区的上部设置有集油槽，出水管上设置有电动阀，集油槽通过开设在隔油区侧壁上的排油口与设置在隔油区外侧的排油槽连通，排油槽通过闸门与过滤区连通，过滤区内设置有填料，过滤区的底部设置有多孔排放管。本实用新型在实现无动力隔油的同时降低了运行成本及人力维护成本。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种新型高效隔油装置，适用于处理各种含油废水。

背景技术

含油废水的来源很广，凡是直接与油接触的废水都含有油类。含油废水的含油量及其特征，随生产行业的不同变化极大，同一种工业也因生产工艺流程、设备和操作条件的不同而相差较大。例如：在石油炼厂，石油化工行业的蒸馏、裂化、叠和、焦化等工段排出的含油废水除含油外，还有硫化物、酚、氰等毒性物质。沥青生产中产生的废水具有很高的粘性。

机械制造业中的切削、研磨、压延等工程，需用乳化液进行冷却，而排出的乳化废液，其中含有较多的油类及表面活性剂。洗涤零部件会产生乳化油废水。在轧钢厂，轧辊需润滑和冷却，从而排出大量的含油废水。船舶、车辆、飞机等交通运输业的发动机清洗废水含有油分。油轮压舱水及油罐冲洗水均含有较高浓度的油分。此外，在餐饮业以及生活污水的排放中除含有油外还含有脂类；在纤维生产，皮制造和其它许多行业或多或少的排出各类含油废水。

油类对环境的污染主要表现在生态系统及自然环境(土壤、水体)的严重影响。流到水体中的可浮油，形成油膜后会阻碍大气复氧，断绝水体氧的来源；而水体中的乳化油和溶解油，由于需氧微生物的作用，在分解过程中消耗水中的溶解氧(生成CO₂和H₂O)，使水体形成缺氧状态；水体中的二氧化碳浓度增高，使水体PH值降低到正常的范围以下，以致鱼类和水生生物不能生存，导致水质变臭，破坏水资源的利用价值。含油废水流到土壤，由于土层对油污的吸附和过滤作用，也会在土壤形成油膜，使空气难于渗透，阻碍土壤微生物的繁殖，破坏土层团粒结构。含油废水排入城市排水管道，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度，通常不大于30-50mg/L，否则将影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放。传统的含油废水除油时必须安装撇油装置，消耗电量，同时需要经常对其进行清理，增加了运行成本及人力维护成本，全自动低能耗低成本的除油装置变得急需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高效隔油装置，在实现无动力隔油的同时降低了运行成本及人力维护成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型高效隔油装置，包括进水管，进水管一端设置有阀门，进水管与进水区连接，进水区与隔油区一端连接，隔油区另一端设置有出水管，隔油区内设置有液位计，隔油区的上部设置有集油槽，出水管上设置有电动阀，集油槽通过开设在隔油区侧壁上的排油口与设置在隔油区外侧的排油槽连通，排油槽通过闸门与过滤区连通，过滤区内设置有填料，过滤区的底部设置有多孔排放管。

如上所述的出水管采用虹吸式出水管。

如上所述的出水管包括设置在隔油区内的进水段和设置在隔油区外的出水段，进水段与出水段之间通过连通段连接，出水段上设置有伸缩节。

如上所述的填料为炉渣或者石英砂。

如上所述的排油槽朝闸门倾斜设定角度。

如上所述的集油槽为多个，且沿隔油区与进水区连接的一端至隔油区与出水管连接的一端依次分布，各个集油槽均通过开设在隔油区侧壁上的排油口与设置在隔油区外侧的排油槽连通。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点：